文档介绍：目录钢结构制作工艺;(第一项)单层钢结构安装工艺;(第二项)多层与高层钢结构安装工艺;(第三项)压型钢板安装施工工艺;(第4项)高强螺栓施工工艺;(第10项)钢结构防腐涂装施工工艺;(第18项)钢结构防火涂装施工工艺;(第19项)1钢结构制作适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢结构预拼装。、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。、受潮结快或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥、通风良好。。高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。,塔式起重机,16T汽车起重机,10T运输汽车,叉车。,数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机,立式、卧式压力机,剪板机,滚剪倒角机,磁力电钻,电动空压机,喷砂机,喷漆机,卷板机,平板机,锁口机,翼缘矫正机,矫直机,刨边机。车床、数控三维、摇臂钻床,端面铣床,坐标镗床,刨床。,交流焊机,CO2焊机,埋弧烛机,焊条烘干箱,焊剂烘干箱,焊接滚轮架。,焊缝检测尺,磁粉探伤仪,数字温度仪,膜测厚仪,数字钳形电流表,温湿度仪,游标卡尺,钢卷尺。,应完成以下各项作业条件的准备工作。完成施工样图设计,并经原设计人员审核签字认可。制作工艺(施工方案)、作业指导书等。各种工艺评定试验及工艺性能试验。主要材料已进厂,并经复验,各种机械设备调试验收合格。所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。:不合格不合格合格合格材料检验加工工艺放样、、油漆清理、:1放样、号料。⑴熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。⑵准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。⑶放样需要钢尺必须经过计量部门的检验校准,合格后方可使用。⑷号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。⑸样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。⑹放样和号料应预留焊接收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量:铣端余量:剪切后加工的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的特点由工艺设计人员给出。⑺主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。⑻号料应有利于切割和保证零件质量。⑼本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。2切割。下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。⑴切割时应注意以下要点:①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时,应预先安排好合理的切割程序后在进行切割。②材料剪切后的弯曲变形,必须进行矫正;切割面粗糙后带有毛刺,必须修磨光洁。③切割过程中,切口附近发生挤压和弯曲时,重要的结构件和焊缝的接口位置,应采用铣、刨或砂轮磨削等方法处理。⑵锯切机械施工中应注意以下施工要点:型钢应进行校直后方可进行锯切。单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切。成批加工的构件,可预