文档介绍：课程设计说明书2011~2012学年第2学期课程:模具设计设计课题:设计模具班级:模具0901指导教师:吴元祥学生姓名:刘俊呈完成时间:二Ο一一年三月十五日编制课程设计说明书项目内容题注目录1、课题………………………………12、对课题的认识和设计思路………13、原始数据分析……………………24、工艺分析…………………………35、冲裁工艺方案的确定……………36、模具结构形式的确定……………47、工艺尺寸计算……………………48、模具总体结构设计………………119、主要零件部件的结构设计………1210、模具总装图………………………1311、冲压模具的选取…………………1512、模具零件加工工艺………………1513、模具的装配………………………1714、结束语……………………………1715、致谢………………………………1816、参考文献…………………………18课程设计说明书项目内容题注1、课题冲裁模具设计2、对课本次课程设计是对一块机械零件设计一题的认识套冲裁模具,课题的目的是让我们在理论的与设计思基础上更加熟悉模具的设计流程,它既是一路次挑战,也是一次锻炼,使我们系统掌握冲裁模具设计的技术。并与AutoCAD,Pro/e等模具软件相结合,提高模具的设计能力。模具是现代工艺业的重要工艺设备,随着科学技术的进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔。模具工业是技术密集型、资本密集型和投资密集型的产业。就冲裁模具设计与制造上,模具结构与精度正朝两个方面发展:一是为了适应高速、自动、精密、长寿命、安全、多功能方向发展;另一方面,为适应市场上产品更新换代迅速的要求,各种快速的要求,各种快速成形方法和简易经济冲裁模也得到迅速的发展。我国冲裁模的标准化和专业化还是比较低的。主要是模具订单针对生产,对模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识。还停留在老的手工制作有一有经验的模具师傅带队的水平线上。该零件的模具设计,重点在于凸模、凹课程设计说明书项目内容题注模、凹凸模的设计,难点在于对许多模具零件精度要求比较高,增加了加工难易程度。该零件有6个圆孔,两组相同圆孔,需要设计,能够让我们了解到一定的模具行业发展前景,解决各方面结构的设计难点,理论与实践相结合,灵活的综合运河运用知识,提高我们的设计能力。3、原始测绘数据如图1—,材料数据为Q235,t=3mm。工件内形精度为IT11,外形精度为IT12,查表9-13可得公差值。(1-1)课程设计说明书项目内容题注工艺此工件既有冲孔,又有落料两个工序,分析材料为Q235,t=3mm的碳素钢,具有良好的冲裁性能,工件结构中等复杂,有6个圆孔,但可分为两组相同圆孔,分别为Ф8、,在倒角中没有出现尖角,R>。冲孔尺寸最小Ф6>,工件尺寸落料按IT12级,冲孔按IT11级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全满足。查表9-1可得Q235的力学性能:&b=400MPa,&s=235MPa,&s=30%,τ=350MPa。综上所述,该工件适合冲裁。冲裁工艺方案(1)方案种类:该工件包括落料与冲孔两个基本工序,可以有一下三种工艺方案。方案一:先冲孔,后落料。采用单工序模生产。方案二:冲孔——落料级进冲压,采用级进模生产。方案三:采用落料——冲孔同时进行的复合模生产。(2)方案比较:方案一:模具结构简单,制造方便,但需要两副模具,成本相对较高,生产效率低,且课程设计说明书项目内容题注更重要的是第一道工序完成后,进入第二工序后必然会增大误差,使工件精度,质量大打折扣,达不到所需要求,难以满足生产需求。故不选用此方案。方案二:级进模式一种多工位,高效率的一种加工方法。但是级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,一般适用于大批量生产,小型冲压件,而本工件尺寸轮廓较大,采用此方案必会增大模具尺寸,使加工难度提高,因而也排除此方案。方案三:只需要一套模具,工件精度及生产效率都能满足要求,模具轮廓尺寸较小,模具制造成本不高,故可以选用此方案。(3)方案确定:综上所述,本套模具采用先冲孔后落料复合模。模具复合模有两种结构形式,正装和倒装复的结构合模,本套模具可以采用正装符合模,开模形式时,可以用顶块利用模具开模力,向上顶出工件,在手工取件。工艺(1)排样设计尺寸计1)排样方法排样方法的确定:算根据工件的形状,采用无废料和少废料排样方法不可能做到;但能采用有废料可废料可课程设计说明书项目内容题注少废料的排样方法,经多次排样计算决定采用直排对排法,初图如图1-)确定搭边值:查表2-15,取最小搭边值;工件建a1=,侧面a=。考虑到工件尺寸较大,在冲压过程中,需要在两值设置压边值,取a=5;为了方便计算取a1=3。3)计算调料宽度:A=106+2a=116mm