文档介绍：。按规定穿戴好劳动防护用品。,方能上岗操作。,并应备有消防器材。、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。,应先试运行,确认无误后再投入运行。、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。,检查动作有无异常。,根据材料厚度调整气压。,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。一、等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:启动空压机、空气干燥机;启动机床控制柜;启动等离子电源;设置好所有参数后启动程序进行切割。工作完成后,关闭所有电源、气源。二、等离子切割机的工作流程:(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;(6)结束切割,下料、清渣。三、工艺参数的设定与调整:所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在等离子电源上调整的参数有:(1)电流:手动旋扭给定(2)PG1引弧气气压及流量:(3)PG2切割气气压及流量:(4)WG1涡流气气压及流量:(5)WG2涡流气气压及流量:(6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。在机床控制柜上调整的参数有:(1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;(2)切割速度:通过键盘直接输入;(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;(4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节;(5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。四、编程的注意事项:(1)编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向,补偿设为左补偿;(2)为减少穿孔次数降低切割成本,采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口,尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处,不要设在圆弧上或直线边上。五、等离子切割的注意事项:(1)切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。(2)工件首件切割后,必须经检验合格后方可进行批量切割。(3)由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工,所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度,如果斜度超出零件允许的标准范围内,应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴,因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件,比如20mm的重块。(4)切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再