文档介绍：某单层工业厂房施工组织设计(一)工程概况新建总装配车间位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田,该地地势平坦,现场平面布置见图1,拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,附近有水电可供使用。(1)此新建装配车间为装配式钢筋砼,二跨单层工业厂房,横向54m,Ⅹ17=,车间围护结构为预制钢筋砼基础梁,24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和砼散水,内墙喷白灰水两道,两道连系梁为预制构件,层面采用二毡三油一砂油毡屋面,地面分格浇注的混凝土地坪。(2)水文气候条件:基础土方挖土为二级土(或称混凝土),设计标高以下可见坚硬土层,该厂地址在武汉地区,,12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C,故在期间应考虑冬季施工,地下水位离地表3m以下。(3)物资供应相关条件:钢材,木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应,钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成,大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应,柱屋架在现场就地预制,现场设临时工棚和钢筋棚,施工单位现场有W1---200型履带式起重机,起重机性能符合施工要求,起重机外型有关尺寸,起重机尾部到回转中心最大距离A=,起重臂下端剿支座中心离地面高度E=,起重机尾部压配重离地面高度D=,履带两外侧距离H=。(4.)基础工程:开挖深度2m,,坑底及边角采用人工进行修整,人工开挖量约占总量的10%左右。,历时八个月,次年五月份竣工,该事件分配基础施工工程约占20%,预制工程约占30%,吊装工程约占30%,其他工程约占20%,根据施工条件,将土建施工分为四个阶段:第一阶段:基础施工,因地下水位较低,要求速度快,流水施工。第二阶段:预制施工,除柱子、屋架现场预制外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。第三阶段:结构吊装阶段。第四阶段:其他工程,在结构完成后的一个月完成。(一)、C轴线(包括抗风柱)㎡㎡㎡,地下水位于地表3米一下,故无需排水。施工顺序为:机械开挖—人工修整—浇注100#厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土养护—拆模—回填土在安装拷接施工时,要考虑垫层技术的停歇时间,使其具有一定的强度,否则不能承受基础和墙身的重量,这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工,时间不宜过长,以防下雨使基坑积水,影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护,基础坑回填土必须分层夯实,以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。(二)。预制柱采用砖底模,两层叠浇,当下层柱混凝土强度达到30%后,可浇注上层柱。柱间要刷隔离剂,上层柱在起吊点需要预埋吊环,下层柱需要预留孔,便于起重机起吊,确定吊点。柱的预制点最好做到“三点共弧”,以便吊装。。屋架用本跨内平卧叠浇生产,四品重叠。上层屋架需要下层屋架混凝土强度达30%后,方可浇筑(一般1~2天)。屋架下弦预留直径48的无缝钢管,中间用螺旋街头连接,预留灌浆缝。建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管,当砼凝后,将钢管也边转边拔除,禁止硬拔。钢筋的张拉需砼达到设计强度规定后才能进行。张拉应先上后下,从上自下,张拉力度依次加大。张拉完毕后24小时内孔道灌浆,气候3-4天可扶就位,为了节余模板,侧模板应考虑柱、屋架的分段流水,周转使用。吊车梁,连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制,大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应。柱的预制工艺:安装底模--绑扎钢筋骨架--安装侧模--浇注砼--养护,拆侧模--:安装底模--绑扎钢筋骨架--埋管制孔--安装侧模--灌注砼--养护,拆侧模--穿预应力筋--清理张拉端,装锚具--张拉、锚固--孔道灌浆、封固--起吊或拆底模。(三)吊装工艺:绑扎--起吊--对位--临时固定--校正--最后固定采用旋转法吊装、震动较小、生产效率高。柱的最后固定采用细石砼。屋架采用4点吊装。3起重机选择施工单位现有W1-200型履带式起重机验证该起重机是否符合要求()1)起吊屋面板起重量Q=+===arctg(h/f+g)1/3=arctg[(-)