文档介绍：:客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈(客户需要改进时,重新打样或更改)…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>、技术部下发打样通知单。(或其他渠道)收集本行业有关信息,评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况,根据需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审,合格后发给客户或向客户推介。,需重新向生产、技术部下发打样更改通知单,注明客户的具体更改要求。,会同生产、技术、采购等部门进行详细成本核算和生产技术能力评估。。,报总经理批准后订立合同。。、生产部备案。,如客户要求确认产前样的,及时将产前样发给客户确认,经客户认可后,通知生产部安排批量生产。,随时掌握产品生产进度。,如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货,应及时与客户协商,并将协商结果通知相关部门。,并通知生产部。,及时了解客户对产品的装配使用情况,并将客户需要改善的问题反馈给相关部门,完善以后产品。十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。,按合同条款处理;并通知相关部门追查责任并采取适当改进措施。:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、交期,决定是否需要加班生产或委外加工。《生产制造单》并发各部门、车间。,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。,制定月生产计划及周生产排程。,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。十六、委外加工作业流程依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名、加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。《委托加工合同》按实发放原、辅材料。,并监督加工厂商合理用料。。,应退回返工。,按《委托加工合同》相关条款处理。十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。十八、按业务部出货通知按时出货。:接受采购申请单…>收集信息…>询价…>比价、议价…>采购计划…>要样…>样品核准…>下采订购或订立合同…>协调、沟通…>跟催…>验收…>《材料申购单》后,承办人员应查看库存资料或询问仓管人员,以确认有无库存或库存数量多少。,了解采购之价格。,透过询价、比价、议价来决定有利价格;选定厂商后需填写《厂商询价表》,呈主管核准。《采购计划》并发放给相关部门。六、向选定供应商