文档介绍：摘要本研究采用先进的数字信号处理技术,对超声检测原始信号进行变换和处理,试图从超声检测信号中挖掘出可用于表征材料特性的有用信息,达到提高超声检测可靠性的目的。。在对铜忠熘植牧夏Σ梁附油返某匏鸺觳庵校捎镁劢固酵匪ǎ用小波分析技术对接头采样点超声藕沤邢爰靶〔ò纸猓⒗谩澳量毕荨狈治龇椒ǎ越油分柿坑虢油方缑娉瓷湫藕拍芰糠植脊叵到醒究。调查发现,超声藕啪〔ò浠缓螅莞鞲銎荡系哪芰糠趾鹿媛可以直接反映出接头局部区域的剪切强度,进一步判断接头的结合质量。在对汽车用镀锌钢板点焊接头的超声无损检测中,采用超声直接接触法提取接头超声藕牛捎每焖俑盗⒁侗浠欢约觳獾降某ˋ信号进行变换,分析信号的频域特性。研究表明,高频信号幅度值随焊核直径和接头强度的增加而下降。根据傅立叶变换后高频部分的幅值,不但可以判断镀锌板点焊试样焊核的大小以及试样拉伸强度的高低,而且可以区分虚焊试样和有焊核试样。。关键词无损检测:超声;数字信号处理:焊接接头
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第滦髀无损检测技术简介在工程技术界,人们普遍认为:,所有的零部件都是经过多种加工工序制造的。因此,二十世纪以来,检测技术越来越为人们所重视。无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提,应用多种物理原理和化学现象,对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试,借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否有缺陷,并对缺陷的形状、大小、位置、取向、分布和内含物等情况进行判断;还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。无损检测技术的应用范围十分广泛,己在机械制造、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业中被普遍采用。无损检测具有悠久的历史,长期以来人们在实践中形成了许多有用的无损检测方法。它的发展大致经历了三个阶段⋯。早期称为无损探伤,它的作用是在不损坏产品的前提下,发现人眼无法直接观察到的缺陷,以满足制造业与使用的要求。第二阶段称为无损检测,它不但检验最终产品,而且要检测加工过程的工艺参数,是肮谕庾盍餍械氖跤铩5谌锥挝N匏鹌兰郏馐撬孀畔执ひ档发展,对产品质量要求的提高和断裂力学等原理用于材料和工件的极限寿命的设计思想的出现,由原来的探伤技术发展成为测伤技术,不仅要探出缺陷的有无及位置,而且还要测出缺陷的类型、尺寸、形状、取向以及对力学行为的影响等,以便用断裂力学的方法对被检测产品做出检修周期和使用安全性的结论。因此,无损评价包含无损检测的内容,但比无损检验更具综合性】。现代意义上的无损检测技术是随着各种测试技术、材料科学、电子技术与物理科学的发展而发展起来的。制造业中的无损检测与评价技术,对于改进产品质量,保证材料、零部件、产品的可靠性和生产过程的安全性,以及提高劳动生产率等都起着关键作用。无损检测技术应用于产品的整个制造、服役过程中,它在产品的设计加工制造、成品检验以及设备服役的各个阶段都发挥着重要作用。无损检测技术的重大意义还在于它在新材料和新加工方法研究中的关键性作用。现代制造业的发展,对具有不同优良性能的新材料提出越来越高的要求,这些新材料和相应的加工方法往往由于材料本身的原因或加工工艺过程的特点,必须进行无损检测。实践表明,研究新的检测方法可以使新材料、新工艺的优化设计变的更加有效。由此可知,无损检测在现代制造业的各个方面都有着广泛的应用,是现代制
。在一定程度上,无损检测技术的高低反映了一个。因此,各国对无损检测技术的研究都非常重视。例如,美国为了保持它在世界上科学技术的领先地位,在年的政府工作报告中,提出要成立六大技术中心,其中之一就是无损检测技术中心。救衔O衷诠ひ凳墙⒃谖匏鸺觳的基础上的,工业中坚持普遍采用无损检测技术,才能使其产品质量大大提高,占领国际市场。德国是应用无损检测评价技术方面较为先进的的重要因素。前苏联对无损检测也很重视,政府把资余拨给九个无损检测中心,无损检测技术的发展直接支持了前苏联工业产品和武器生产,特别是国防工业和航空航天领域的发展。发展中国家为了建立本国的工业基础,也把无损检测作为提高产品质量的有力工具。例如,拉丁美洲龇⒄怪国家组成无损检测联合体来互相支援发展工业。我国随着制造业发展的需要,无损检测技术也得到迅速发展,很多工业部门近年来都在加强无损检测技术的应无损检测技术带来的经济效