文档介绍：摘要随着焊接生产机械化、自动化程度的提高和焊接机器人的广泛应用,对焊接电源提出了越来越高的要求。发展数字控胄『改姹涞缭词侨嫣嵘附拥缭葱能的有效途径。脉冲、双脉冲甘歉咝в胖实暮附臃椒ǎ绕涫屎夏壳肮惴应用的铝合金的焊接。因此,对数字控制/姹浜附拥缭吹难兄凭有着重要的实际意义。目前,大多数数字控制弧焊逆变电源采用蚆相结合的双机控制方案,姆⑸虯裳残瓒钔獾男酒闯械#馐沟孟低掣丛樱杀驹加。为了解决这些问题,本文采用混合信号魑:诵目刂菩片,该芯片具有较强的事件管理和数据处理能力,同时片上还集成了丰富的外设资源,能够提高系统的集成度、抗干扰性能和降低成本。本文采用多微控制器模块化设计Ⅱ訮姹浜富低场F渲兄骺刂系统以混合信号:诵模渌δ苣?橛玫テ刂啤8鞲瞿?橹渫ü.芟咝榻胁问ǖ荩⑼ü齊芟咝槭迪至斯δ苣?槔┱菇在面板控制系统的设计上,选用魑:诵目刂菩酒Q∮镁哂总线接口的串行词迪质荽娲ⅲ徊捎肔数码管实现参数的显示,其驱动和显示控制由来实现;采用实现按键的扫描和键值的读取;用数字编码器实现可调焊接参数的输入。,并安装调试了样机。控制面板采用轻触式按键配合数字编码器进行焊接参数的精确设定,能实现多达通道的参数存储、调用,功能分区布局,操作界面友好。经试验表明,该样机能实现较为精确的波形控制,在参数匹配合适的条件下能获得漂亮的双脉冲焊缝,为后续的工艺试验研究和专家数据库的完善打下了坚实的基础。关键词逆变焊机:双脉冲;串行通讯;总线口。
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第滦髀引言随着焊接工艺研究的深入以及焊接生产自动化和柔性化的发展,对弧焊电源本身的精确控制和柔性化提出了更为紧迫的需要。由于弧焊逆变电源的逆变频率一般在姆段В诤富寤椭亓考跣≡贤保涫涑龅绺幸裁飨减小,因此弧焊逆变电源在时间的精确控制上具备了良好的基础。但是,由于目前弧焊逆变电源多采用模拟电路进行控制,使得弧焊电源的输出信号的幅值控制精度并没有实质性的提高,同时焊接电源的柔性化更是无从谈起。控制电路经历了从简单的分立元件控制,到集成电路控制,至单片机控制,到现在的数字化控制的发展过程。控制电路发展的总轨迹是控制精度的不断提高,同时对操作人员的要求也有所下降,即控制的智能化程度不断提高。从年代开始,随着计算机和信息科学的发展,数字信号处理和数字控制技术应运而生,并得到了飞速的发展。数字信号处理相对于模拟信号处理具有很大的优越性,表现在精度高、灵活性大、可靠性好以及易于大规模集成等方面。年奥地刹的司率先研制出了全数字化焊机产品。作为数字信号处理技术与弧焊工艺相结合的产物,数字化焊机的出现弓鹆艘的谌搿赖墓惴汗刈ⅰJ只富闹饕L氐闶墙ǖ片机和入到弧焊电源的控制系统中。通过采用单片机和迪只『傅缭吹全数字化,具有如下优点【:只腹魇迪至巳嵝曰刂坪投喙δ芗上低车目刂撇呗酝ü砑的方式加以实现匀泶,系统的控制是柔性的,有利于进行控制系统的优化设计与多功能集成。刂凭ǘ雀呤窒低车目刂凭ǘ热【鲇谙低车奈皇R砸桓幌低来说,它的精度可以达到”。、位。系统的控制精度还将进一步提高。榷ㄐ院肈系统以数字处理为基础,受环境温度以及噪声的影响较小,可靠性高。返囊恢滦院媚D庀低车男阅苁茉F骷问阅鼙浠挠跋毂冉洗螅而数字系统基本不受影响,因此数字系统便于测试、调试和大规模生产。
数字化焊接电源的发展及研究现状握,在焊接领域内的应用会越来越广泛。另一方面,数字化焊机的性能、功能将研究则以北京时代集团为主,目前已经有几种数字电源产品投入市场薄5涌诩嫒菪院肈系统与其它的现代数字技术为基础的系统或设备都是相互兼容的,与这样的系统接口以实现某种功能要比模拟系统与这些系统接口要容易得多。泻富δ苌斗奖鉊系统中的可编程芯片可使设计人员在开发过程中能灵活方便地对软件进行修改和升级。展望未来的发展,数字化焊机必将成为焊接设备发展的主流。一方面,焊接电源的数字化控制技术必然被越来越多的科研机构、制造商和工程技术人员所掌日趋完善。由于数字化技术的优越特点,数字化产品已深入到我们生活的各个领域。目前国外已有数字化焊机的产品问世,最具有代表性的如奥地利旧的系列只富浜诵牟糠是一个数字信号处理器伤写硭械暮附邮荩刂坪图觳庹焊接过程,焊机具有程序化引弧、精确控制电弧、专家系统、一机多功能焊接、焊接数据接口和系统分析等功能。又如德国旧腎盗泻盗惺只富执硐低炒硭泻附邮荩刂普龊附庸程,狙凶ḿ蚁低场⒁换喙δ芎附印⒖捎爰扑慊蛲缤ㄑ丁⒛?榛杓啤焊接数据的存储和系统分析等功能。以上国外的研究成果主要采用蚆相结合的控制方案。日本松下公司推出了全数字化焊机。作为理念机,蚑蛉嗣钦故玖全数字化焊机强大的网络管理功能,提出了“电