文档介绍：PE工程师的职责和能力要求PE效率改善的最佳途径PE主要分析技术PE工程师工作内容:PE应具备三个基本条件:1熟悉生产工艺,2熟悉产品性能,3熟悉产品结构;三个基本能力:、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三点观念:1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人;3生产中任何事情都应在掌握中;多领域专业知识:如需懂机械,电子,:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外,还需在实践中摸索,沉淀专业技术,不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标:,先于客人满意;;;PE工程师岗位的特殊性:,协助研发部解决新产品存在的问题;、维护及效率的提升优化;\改善;;、ECN的确认、发行;1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集(yieldcpk)以及对问题点的追踪;3)的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,:PE人只有不断寻求突破自己,成为综合性的人才PE角色认知:PE常用分析手法☆ECRS分析原则, 5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法,五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析的目的:程序分析基本原则尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序; 使各工序尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧★一个不忘----不忘动作经济原则;★四大暗示----取消、合并、重排、简化;★五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待;★5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。★5WHY----凡事都要问五个为什么ECRS分析原则Eliminate排除一人服务车:bine结合自动收割机:能否一次性完成?Rearrange交换拖车:空车与满载车更换Simplify简化送货箱:使捆包与拆解简单化的搬运用箱子六问表(5W1H)5W现行方法WHY分析改进-WHAT做什么为什么做是否必须做?WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)?“差错防止”过程进行预防3.“5个为什么”::----:运用5个“为什么”分析什么是:为什么一为什么分析法?五大现象分析:作业、搬运、检查、停滞、贮存分析说明工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工○搬運→檢查□停滯△贮存新产品导入三阶段及重点把握样品制作阶段工程确认。 试生产阶段技术支持。 批量生产阶段过程中的现场问题解决 。特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估1、样品制作阶段工程确认:(样品的评审工程图样S/C特殊特性确定控制计划材料清单(BOM)生产条件的策划)样品的评审:(政府规定和安全性能)。应能清楚地标识控制或基准/定位面,以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。应评价尺寸的可行性,并与制造工业和测量标准保持一致。PE工程师关注点:法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。S/C特殊特性确定客户要求法律法规FEMAPE工程师关注点:依据特殊特性清单(或DFEMA资料),并给予适当的补充,设想过程中控制的方法。: 在制样时,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;