文档介绍：启动前的准备工作:压缩机开车前应严格检查各管路及设备连接是否牢靠;检查油箱内油质、油位是否达到要求;检查压缩机补水阀门、喷水阀门,检查进口、出口阀门灵活开关并否处于关闭状态;打开底部排污阀,打开前端阴阳转子的小闷盖,用套筒扳手按箭头方向盘动主机,要求两转子能轻松盘动,盘动过程中两转子的转动应均匀无卡点或无轻重不均匀的摩擦现象,确认机组处于正常状态,然后盖上闷盖。在整改电路和拆卸压缩机后,应该将电机与主机断开,点动电机,校正压缩机转动是否正确,决不能使其反向运转;压缩机的启动:(一、变频启动)1、启动油泵,各部位油压正常,油温高15℃;低于40℃。检查确认它完好后,即可起动油泵使油分配器上的油压≥,-,打开放水阀,打开机封冷却水阀门向水分配器进水,直到机体放水阀出水时;关闭机封冷却水阀们停止向分配器进水,待机体内的水排泄干净后,才可以启动压缩机;关闭进口管线放空阀门,(关闭进口管线放空阀门后2分钟内必须启动压缩机,否则要重新打开放空阀门,以避免稳定塔形成正压,致使原油外输泵抽空);联系好后,按主机启动按钮,启动后30秒左右,打开机械密封冷却水阀门向机体内进水,同时打开出口阀门,当电机转速接近额定转速时,关底部排污阀,缓慢打开进口阀门,(开进口阀门时应该注意压缩机避免出现怪音);严格检查各个部位是否正常,启机后5分钟之内,操作人员不能离开现场,认真观察机组运行情况和运行参数,确认机组运行正常后,方可离开。(二、功频启动)1、启动油泵,各部位油压正常,油温高15℃;低于40℃。检查确认它完好后,即可起动油泵使油分配器上的油压≥、向机械密封注水,关闭喷水管阀门,打开压缩机下部出水口阀门,然后打开水分配器前截止阀(或闸阀)向机械密封注水,同时注意压缩机下部出水口是否出水,当出水口大量出水后立即关闭进水截止阀,并打开喷水管阀门。开车:请密切注视出水口出水情况。当:出水口的水流到将尽末尽时,立即起动电机,在起动电机同时,打开进水截止阀,向气缸喷水及机械密封注水,水分配器处水压力≥。调节喷水管阀门控制好喷水量,保证排气湿度≤85℃,但排气湿度也不宜过底,否则将对气量及功率有所影响。巡检:压缩机起动后将不断检查、排气温度、电机功率、油压、油温、水温、水压等参数。严格检查各个部位是否正常,启机后5分钟之内,操作人员不能离开现场,认真观察机组运行情况和运行参数,确认机组运行正常后,方可离开。机组运行过程中,操作人员应观察以下几个方面:,油箱油位必须处于1/2~1/3之间;,~;电压电流是否超过额定值;进气压力为--、;超过此范围应该及时调整。排气温度保持在70-80℃,极限温度<83℃,通过调整补水量,使机组排气温度保持在80度以下运行;检查电机前后轴承温度<80℃,各机械部位没有异常杂音和震动;各管路、接头是否有漏气、漏水、漏油现象,压缩机和电机是否有异常响声,倘若存在问题和故障应立即停车,检查故障原因,排除故障后方可重新启动;运行中的维护和保养岗位工人在每班的例行检查中,要检查压缩机的排温、油温、电压、电流、润