文档介绍：施工方案一、施工部署(一)组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度,建立施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成。2、设备配置为了确保工程如期完成,施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》表1主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、土方、路基设备装载机2ZL50挖掘机2PC200二、钢筋加工钢筋切断机23kw钢筋弯曲机2Y100L2-43kw电焊机4BX1-315三、混凝土施工振捣棒8ZN35、-、其他机械吊车225T序号设备名称数量规格型号主要工作指标发电机2120KW(二)技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场,所有钢筋报验手续已完成,并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线,以便于控制施工及后续工程的进行。1、施工人员必须认真分析图纸,及时与甲方负责技术人员沟通,务必做到心里有数,确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点,做好记录,报监理验收。3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。(三)现场准备1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供应,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗,保证混凝土供应及时和供应质量,使用前经监理工程师审批。3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。5、施工用水取附近河水,并设水池沉淀、净化。6、施工用电,为保证施工用电的正常供应,施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外,现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。二、施工工艺箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。(二)支架搭设支架下铺10*×10cm钢板,用可调底拖调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为90×90cm的碗扣式脚手架,×60cm,横杆步距为120cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。,支架外侧设置纵向连续剪刀撑,支架顶部设置水平拉杆,顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁,分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋,中心间距30cm,,,支撑采用木排架形式(计算书详见附页,模板、支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测,检验方木顶高程、平整度、预拱度(紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度,支架不设预拱)。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。(三)模板安装①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺,模板侧模垂直于地面,底模包侧模,底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边,保证模板接缝拼装严密,防止漏浆。模板与方木之间用钉连接,要求模板纵向通缝,每条拼缝应与箱梁弧线平行。②、模板四边拼装严密,模板尺寸整体一致。③、大板、方木在支撑前必须刨平,保证模板支撑可靠。(四)支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为,首先利用一跨堆载预压,,测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时,看其沉降量多大?(用千分表观测),承载力够;大于l厘米或以上者说明地基承载力不够,拆除排架重新处理地基;,再观测48小时,看有无变化?增大者,拆除排架重新处理地基,无变化者,地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值,本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求,经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。(五)钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸,进行检查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时,钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层