文档介绍：一、,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮,必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。,对各种原材料进行符合性检验。(底面层施工时)--10m钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。,底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。,配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。二、,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。,对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。,即150——1700C。集料的加热温度控制在160——1800C;温和料的出厂温度控制在140——1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120——1500C。,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。三、、运距合理安排运输车辆。,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。四、—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。、中、面层采用走线法施工,表面层采用拖杠法施工。,行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。。一般正常施工控制在不低于110—130OC,不超过165OC,在摊铺过程中随时检查并作好记录。。,相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5—10cm宽度的重叠。,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。,并及时通知操作手。,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。五、—三台双轮双震压路机及2—3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。:采用双轮双振压路机静压1—2遍,正常施工情况下,温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行:复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍,碾压温度多控制在80—100OC;终压:采用双轮双振压路机静压1—2遍,碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。。相邻碾压重叠宽度大于30cm。