文档介绍：一、设计题目:设计一台加工直径最大范围是320mm的普通车床的主传动系统。主要参数:1、转速范围:N=N=——1400rpm2、转速级数:Z=123、电机功率:P=4KW被加工零件的材料:钢、铸铁***材料:高速钢、硬质合金二、设计目的:1、培养综合运用和巩固扩大已学过的知识,以提高理论联系实际的设计与计算能力。2、培养收集、阅读、分析和运用资料的能力,以提高能够独立工作的综合素质能力。3、使初步掌握机床设计的步骤与方法,以提高结构设计和编制技术文件的能力。4、使熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等,以提高运用现代设计方法的能力。5、此设计过程是毕业设计教学环节实施的技术准备。三、设计内容与基本要求:(一)设计内容:Ⅰ.运动设计(1)传动方案设计(集中传动,分离式传动),(2)转速调速范围;(3)公比:大公比,小公比以及混合公比;(4)确定结构网和结构式:①传动副:前多后少,前密后疏。②超速级解决方案:,;(5)绘制转速图:①降速:前缓后急。②升速:前急后缓;(6)三角带设计:确定变速组齿轮齿数;(7)绘出传动系统图;Ⅱ.动力设计(1)传动件的计算转速:各轴,各齿轮(2)传动轴轴径(3)齿轮模数(4)主轴设计:轴径(前径,后径),内孔直径,前端前伸量a(粗选:100-120),支撑形式,计算合理支撑跨距LⅢ.结构设计Ⅳ.校核一个齿轮(最小的),校核主轴(弯矩,扭矩)(二)基本要求:1、根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。2、正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。3、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。4、绘制图纸,主轴箱展开图1张。四、设计参数:序号加工最大直径主轴转速系列(r/min)**********kw,1440r/min五、运动参数设计(1)传动方案设计(选择集中传动方案)(2)转速调速范围Rn=1400/=。(3)选用混合公比(4)确定结构网和结构式:(5)确定变速组齿轮齿数(1)电动机与I轴间的传动比电动机与I轴之间采用带传动,定比传动取小带轮直径Φ126mm,因为所获转速为710r/min,故大带轮直径为Φ256mm。传动比u=126/256=1/2=1/²=710/1440(2)轴I-II间的传动比及齿数依据转速图及φ=,变速组a有三个传动副,其传动比为ua1=710/710,ua2=500/710,ua3=355/710,查《机械零件设计手册》得ua1=Z2/Z7=36/36=1/1ua2=Z3/Z8=30/42=1/=Z1/Z4=24/48=1/2Sz=72(3)轴II-III间的传动比及齿轮齿数依据转速图及φ=,变速组b有两个传动副,其传动比为ub1=710/710,ub2=250/710,查《机械零件设计手册》得ub1=Z5/Z9=42/42=1/1ub2=Z6/Z10=22/62=1/=84(4)轴III-IV间的传动比及齿轮齿数依据转速图及φ=,变速组c有两个传动副,其传动比为uc1=1400/710,uc2=180/710,查《机械零件设计手册》得uc1=Z11/Z13=60/30=2/1uc2=Z12/Z1418/72=1/4Sz=90(5)转速的验算过程根据公式(n´实-n标)/n标≦10(φ-1)%,列表如下:序号n´实n标误差(%)误差允许值(%)----(6)传动系统图如下:(7)绘制转速图:如下图所示六、动力参数设计(1)传动件的计算转速主轴的计算转速由公式确定为90r/mina、各轴的计算中转速主轴的计算转速由公式确定为90r/minI轴的计算转速为710r/minII轴的计算转速为355r/minIII轴的计算转速为125r/minb、各齿轮的计算转速Z1、Z2、Z3的计算转速为710r/min;Z4、Z5、Z6、Z7、Z8的计算转速为355r/min;Z9、Z10、Z11、Z12的计算转速为125r/m