文档介绍：⒊摺!、也、咒。等参数的定在机械设计及制造的应用领域当中,表面粗糙度对零件的性能和寿命有很大的影响。为了保证产品的质量、使用性能、使用寿命等一些要素,必须要对其评定参数进行精确的测量。多方面的实践表明:降低工件表面粗糙度,对保证设备的可靠性和稳定性、减小摩擦系数、降低动力消耗、提高机械及仪器的工作精度和灵敏度均有重要作用。然而,随着现代精密制造的发展和产品质量的提高,目前广泛应用的表面粗糙度测量仪已经不能适应现代工件的测量要求。因此,研制具有高精度、多参数的新型表面粗糙度测量仪器是非常有必要的。本课题利用现有的触针式轮廓仪与虚拟仪器技术相结合,以为平台分析了一种新型的基于虚拟仪器技术的表面粗糙度测量仪。设计了系统的传感器驱动箱的机械传动机构和控制电路,控制电路包括传感器的正反转控制电路、测量传感器行程长度电路、限位电路、指示传感器运动状态电路等。根据所测量参数的特点,对测量仪的整体结构方案进行了设计。系统义及算法编写了软件应用程序。从软件和硬件方面分别分析了测量误差的来源。对多刻线标准样板进行测量,将测得值与标准值进行比较,确定了该测量仪器的可行性,并对如何提高测量系统的精度进行分析。关键词:虚拟仪器;粗糙度;测量;误差分析;哈尔滨工程大学硕士学位论文
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第绪论课题的背景及意义表面粗糙度测量仪是用来测量样本零件的表面粗糙度,取得表面粗糙度的评定参数,拿来与标准参数进行比较,从而判断样本是否标准的仪器。工件表面粗糙度是反映工件表面微观几何形状误差,影响零件及产品性能的一个重要指标。表面粗糙度对机械零件及机械设备所造成的影响是很大的,不仅影响机械零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳能力、接触刚度、结合密封性、冲击强度、外观和整洁等,而且还对机械设备的工作性能、使用寿命、动力消耗、振动和噪声等也有很大的影响。多方面的实践表明:降低工件表面粗糙度,对保证设备的可靠性和稳定性、减小摩擦系数、降低动力消耗、提高机械及仪器的工作精度和灵敏度均有重要作用。我国有关部门曾对生产拖拉机中发动机的汽缸体、曲轴、活塞及连杆等关键工件的几家主要工厂的机械加工质量进行调查,结果发现在不合格工件中,约有%是因其表面粗糙度不符合要求而造成的。因此,工件表面粗糙度问题在工业生产,尤其是精密机械,仪器仪表以及滚动轴承等制造业中,一直是一个急待正确、合理解决的关键问题,同时也是评定各种机械工件表面加工质量的一个重要指标目前国内外对表面粗糙度测量的研究课题很多,主要研究的方向有以下方面嘲。砻娲植诙榷粤慵δ芎褪褂眯阅艿挠跋旒肮叵档难芯当前,随着机械设备向高精度、高速度、高温、高压及重载荷方向发展,尤其是在发展高精度机械设备和精密仪器、仪表以及滚动轴承中,表面粗糙度对产品性能的影响更为重要。例如加工高精度机床的主轴存在的主要问题之一,就是如何控制表面粗糙度对其性能的影响。现在,世界各国为了使其机械产品的质量处于领先地位,对影响产品质量的重要因素之一的表面粗糙度都进行了深入、细致的研究和反复实验。员砻娲植诙绕蓝ú问矫娴难芯哈尔滨工程大学硕士学位论文
暑钍钪檬畈頸啵籭鹖置宣暑置萱暑钍頸钍钍睿唬皇頸頸鹖首先,研究在生产实践中使用哪些表面粗糙度评定参数最能满足机械制造行业的需要。其次,就目前为止,世界各国采用的评定参数共计多个,对于各参数之间的内在联系,我国和其他国家虽然进行过一些研究,但仍需要迸一步研究和大量实验,才能准确地探索出各有关参数之间的内在规律。泄乇砻娲植诙炔饬糠椒ǖ难芯主要研究的趋向是表面粗糙度的三维测量法。目前对表面粗糙度的测量一般都采用二维测量方法,随着国内外科技的不断发展,急需研究出更多更好的三维测量方法。还有就是根据随机过程理论,当前国内外正在探索对表面粗糙度进行动态测量,研究表面粗糙度的动态测量方法。员砻娲植诙炔饬恳瞧鞯难芯目前国内外用来测量表面粗糙度的仪器很多,德国,日本,中国,英国等都有很多公司和研究所研究和生产了多种功能多样的表面粗糙度测量仪器。表面粗糙度测量仪器现在不单应用于产品的检查,在实际中还常常利用它求出表面粗糙度和产品性能之间的关系。表面粗糙度测量仪的用途愈来愈广泛,对表面粗糙度测量仪器的功能也提出很多的要求,例如用于加工现场的表面粗糙度测量仪,要求单一功能、小型轻便、并且是可移动式的;而用于工厂生产及技术研究的表面粗糙度测量仪,要求多功能、通用、精密、并且是记录式的。这就要求研制出能适应各种不同使用环境的表面粗糙度测量本课题主要是针对传统触针式测量仪进行基于虚拟仪器技术的研制开发。传统测量仪器存在以下几个突出的缺点田:问硭俣绕也问颓呦允静恢惫郏饬拷峁4娌环捎谘蟹⒛甏铣ぃ瞧魉扑慊拇硇酒皇系停虼耍仪