文档介绍：序言
《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识,发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能,提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册,查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度,严谨的工作作风,对我们今后参加工作有极大的帮助。
全套图纸,加153893706
零件图:
零件是CA6140卧式车床齿轮,它位于车床变速箱传动轴,主要作用是传递力矩,改变速度进而实现调速作用。
齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔,,孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻到沟槽之内,即能使油路畅通,因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
零件的工艺性分析
1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,。并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布,其径向设计基准是
ø68K7mm孔的轴线,轴向设计基准是ø。
3、4×ø5mm孔在6×,孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。圆锥角度为90度。4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准,故要精确地保证上述要求比较空难,但这些小孔为油孔,位置要求不高,只要钻到沟槽之内接通油路就可,加工不难。
5、ø90外圆表面精度等级为IT14,.
6、左端外圆表面ø-0。4精度等级为IT12,。
7、ø94外圆表面精度等级为IT14,。
8、ø71内孔槽内圆表面IT11 ,。
9、ø117h11龄轮外圆表面IT11 , 。
10、,。
11、倒(圆)角
零件的材料为45钢
选择毛坯的形状、尺寸、公差
齿轮是最常用的传动件,要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属成批生产,做毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形,内部孔锻出。
定位基准的选择
本零件是带孔的盘状齿轮,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循
“基准重合”的原则。具体而言,即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。
由于本齿轮全部表面都需加工,而孔作为精基准应选进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆Φ117h11表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,故不能选为粗基准。
零件表面加工方法的选择
该零件主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及孔,其加工方法选择如下表
位置
公差等级
粗糙度(Ra/um)
加工方法
Φ90
IT14
粗车-半精车
Φ117h11
IT11
粗车-半精车
-4
IT12
粗车-半精车
Φ68K7
IT7
粗镗-半精镗-精镗
Φ94
IT14
粗镗
端面
IT14
粗车
齿面
IT11
粗车-半精车
槽
IT13
粗铣-半精铣
Φ5小孔
IT14
钻
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿环的加工,再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及断面的加工。按照先基准及先粗后精的原则,该零件加工工艺路线如下图所示:
序号
工序内容
设备
1
粗车右端ø117和ø90外圆及其端面,粗镗右端ø68孔
内表面和ø71圆槽内表面
C620-1型卧式车床
2
掉头粗车左端ø,粗镗左端ø94内孔表面
C620-1型卧式车床
3