文档介绍：1、工程概况
生产工艺流程简述:
鞍钢2150中薄板连铸连轧生产线轧钢车间的原料全部为合格的连铸坯,由炼钢连铸车间供给。
按照热轧的生产计划,表面质量和内部质量均合格的连铸板坯,由连铸车间通过板坯运输辊道,直接送到加热炉上料辊道,由加热炉上料长行程装钢机将板坯送人加热炉内加热。板坯在衔接辊道上(入炉辊道前辊道),经自动测长、高温计测温,以便板坯按布料图定位准确对中及加热炉过程计算机根据人炉板坯温度,对板坯进行最佳化加热控制。
板坯在加热炉内一般加热到1200℃—1250℃,由加热炉出钢机托出炉外,放到出炉辊道上,部分碳素钢和某些低合金钢可采用“低温出炉”轧制工艺。
加热好的板坯由辊道运送,首先经过炉后高压水除鳞箱清除氧化铁皮,然后板坯进入四辊可逆粗轧机进行轧制。四辊可逆粗轧机带有前后附着立辊,前立辊奇道次轧制,后立辊偶道次轧制,道次最大侧压量为50mm。板坯在四辊可逆粗轧机上轧制3—5道次后,轧成30—60mm厚的中间带坯。在四辊可逆粗轧机轧制中,利用设在四辊可逆粗轧机前后的高压水清除板坯再生氧化铁皮。四辊可逆粗轧机前后立辊设有自动宽度控制系统AWC,其目的主要是为了修正因轧制力的变化,而在板坯宽度引起的误差,以及修正板坯头尾端的宽度差。四辊可逆粗轧机后设有测宽仪和高温计,监视带坯宽度和温度,并为精轧机设定提供修正数据。四辊可逆粗轧机设有除尘装置。为减少中间带坯的温降和带坯头尾温差,在输出辊道上设有保温罩,中间带坯经保温罩送往切头飞剪切头、尾。四辊可逆粗轧机如果产生废带坯或因精轧机组故障,不能继续轧制的带坯,首先抬起保温罩,然后由废品推出机把带坯整体推出到废品台架上,再利用人工火焰切割分段,由车间吊车运走。切头飞剪前设有带坯头部形状检测仪,实现飞剪最佳化剪切,以减少切头损失,提高收得率。飞剪前预留带坯边部加热器位置。带坯经切头、尾后,进入精轧前高压水除鳞箱,清除再生氧化铁皮,然后经过精轧机F1前的小立辊轧制,再送人精轧机组:带坯经过F1~F6四辊式精轧机组,轧制成成品带钢。
为提高带钢表面质量,延长轧辊使用寿命及降低轧制力,精轧机组采用轧制润滑技术。
为精确控制带钢宽度公差,提高和改善带钢边部质量,精轧F1前设有立辊轧机;为确保带钢的厚度精度,Fl—F6精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的全液压压下及液压AGC自动控制系统;在精轧机的出口设置有凸度仪、测厚仪、测宽仪、板型仪、带钢表面检查仪、高温计等检测仪表。对带钢进行闭环控制。精轧机组设有除尘装置。
轧制后的成品带钢在输出辊道上的运送过程中,经层流冷却装置将带钢冷却到规定的卷取温度。带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷,由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出,送到打捆站,钢卷经打捆机卧式打捆后,用出口钢卷小车送到快速链,由快速链把钢卷快速运送,再由步进梁从快速链上接过钢卷继续运送。对需要检查的钢卷则送到钢卷检查线,打开钢卷进行检查和取样。试样送化检部门检查化验。钢卷检查后再卷成钢卷,送回步进梁上,钢卷经称重、喷印后,提升到地面,然后由钢卷哇输系统送至各钢卷跨间,用车间吊车吊运卧卷堆放。
在钢卷库内,钢卷先一层堆放约一天,再两层堆放冷却至常温,然后由火车或汽车运送出厂。
2建筑结构简介
加热炉区域基础:主要包括加热炉基础、液压站、出炉辊道和出钢机基础、烟道基础、入炉辊道和装钢机基础、及该区域内的厂房柱基础,螺栓安装4100余根。
主轧跨主厂房:
地基及基础:采用桩基,基础为杯口式独立基础。
主厂房结构全部采用钢结构承重,排架结构。其中钢柱上柱及屋面梁为焊接实腹工字型断面,下柱均采用双肢钢管砼柱,采用螺旋焊接管,柱脚采用插入式柱脚。
吊车梁:采用钢吊车梁,实腹工字型断面,水平板制动结构,高强螺栓连接,。
托架与屋架:均采用钢结构,与厂房柱铰接。
天窗:采用钢结构
屋面:屋面系统为H型钢梁,钢板屋面。钢结构涂装采用高***化聚乙稀防锈漆。
外墙:,C型檩条。
地坪:采用混凝土地坪,回填矿渣夯实。
门窗:塑钢窗,厂房大门采用电动卷帘门,电动提升门。
主厂房采光及通风:车间采用自然采光与人工照明相结合的采光形式,车间内通风以自然通风力主,屋面天窗采光兼通风。天窗形式为上承式纵向天窗。
主轧跨内设备基础:除磷至粗轧前辊道,粗轧机前后侧导板,粗轧机,粗轧机后辊道,废品推出装置,飞剪及除磷等设备基础,精轧机组,精轧机后检测区装置,运输辊道,带钢冷却系统,卷取机,钢卷运输系统等设备基础均采用钢筋砼基础。
主轧跨内附属构筑物:主轧跨内设精轧(粗轧)高压水除磷泵站、粗轧机液压站、精轧机液压站、液压阀站、液压储油站、换辊液压站、层流冷却液压站、步进梁液压站、卷取机液压站、油库、