陶瓷的成型与烧结工艺-课件·PPT.ppt

文档介绍：第一节混合料的制备
第二节陶瓷的成形方法
第七章陶瓷的成形原理及工艺
第三节陶瓷的烧结理论
第四节陶瓷的烧结方法
第五节陶瓷烧结后的处理
第一节混合料的制备
混合料的计算与称料
混合料配方的计算的两种基本形式:
1)已知的化学计量式的配料计算;
2)根据化学成分进行的配料计算。
称料时应注意的原则:
1)按组分含量由少到多的顺序称量。
2)采用累积称量法称量。
混料
混料的两种基本形式:
1)干混
2)湿混
根据计算的结果称料,多种组分的原料经过一定的
方法混合均匀的过程称为混料。(在球磨机中的混料过
程可同时实现粉碎和混合的双重目的。)
塑化
对于特种陶瓷,由于坯料中没有可塑性,在成形时
会出现裂纹,因此有必要在成形前进行塑化处理。
常用的塑化剂:
1)无机塑化剂:粘土等
2)有机塑化剂:
粘结剂(如聚乙烯醇)
增塑剂(如甘油)
溶剂(如无水乙醇)
有机塑化剂
塑化剂选用和加入的原则
1)在保证坯料一定可塑性的条件下,尽可能减少塑化
剂的用量。
2)选用塑化剂时,需考虑塑化剂在烧结时排除的难易
和排除温度等因素。
造粒
造粒就是加入塑性剂后,将细颗粒原料制备成粒度
较粗的混合料,以改善其流动性。
第二节陶瓷的成形方法
模压成形
模压成形是将混合料加入到模具中,在压力机上压
成一定形状的坯体的方法。
手动压制
自动压制
利用液态、气体或橡胶等作为传压介质,在三维方
向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式
两种形式。
冷等静压成形
湿式冷等静压(液体为传压介质)
干式冷等静压(气体或弹性体为传压介质)
冷等静压
以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合,配制
成的具有较好流动性的料浆,再将料浆注入到具有产品
形状的石膏模中成形的方法。
注浆法成形