文档介绍：1 前言
近年来,随着水资源的日益短缺和有关节水法规的陆续出台,炼化企业普遍开展了节水与废水回用工作,并多数取得了丰硕的成果。、、循环水利用率达到95%以上、汽提净化水回用率达到60%以上。然而,在喜悦于节水减排获得丰硕成果的同时,也不得不面对着废水回用成本高、投资大、原油性质变差及水量减少后的水质难以达标等诸多问题,特别是在国家和地方的排水标准日益提高的形势下,这些问题表现得越发突出。
炼油工业废水主要含有油、COD、BOD5、-、S2-、SS、氨氮等污染物。目前,国内大多数炼油厂均采用传统的“老三套”工艺对其进行净化处理,即原水经隔油、气浮絮凝后,再经生化处理而排放。这种传统的工艺流程基本上可以保证处理后的水中除氨氮外的其他各项污染物指标达到国家规定的排放标准,但对氨氮的降解及总氮的去除却不尽人意。通过调查研究,我们发现由于在石油炼制的蒸馏、催化等工艺过程中需加入一定量的氨,因而产生的废水中也含有一定量的氨氮,一般为100mg/L左右,而“老三套”工艺对氨氮的去除效率甚微,因此出水中的氨氮含量常常高于地方规定的25mg/L的排放标准,对环境造成严重污染。因此在本设计中我才采用一种新型工艺,即A/O工艺。我们认为A/O法能够对炼油废水中的氨氮进行有效的降解和脱除,只要运行条件控制适当,出水中各项污染物指标均可达到国家规定的排放标准。
其目的主要有两个,其一是随着炼油工业的日益扩张,废水的处理和回用变得举足轻重。在炼油工业过程中产生的废水进入环境后,会对人体,水体,土壤,动物等产生巨大的危害,会严重影响人与自然的和谐共存,会对环境造成不可逆转的危害,因此,我们必须重视炼油废水的危害,加强对此类废水的处理力度,尽量的减少其对环境的危害,为人与环境的和谐共存创造有利的条件。而且污水处理及回用一直是国内外重点研究的课题,因为水资源是有限的,如何变废为宝便成了节约用水的一项重要措施。而炼油工业产生的废水成分又极为复杂,故要想很好的处理炼油工业产生的废水并加以回用就谨慎严格的设计。
其二就是毕业设计是本专业学生在完成全部课堂教学之后所进行的一项极为重要的实践性教学环节。旨在通过具体的工程实践,进一步深入理解、掌握和综合运用所学的专业理论知识,进行污水处理设计基本技能的训练,培养分析问题和解决问题的能力,从而全面实现本专业学生的质量管理目标。
此次毕业设计的课题是“炼油工业废水处理技术与回用工艺设计”,本次设计进水为炼油工业废水,×104m3/d,其进水水质参数如表1,进水中的浮油含量达10%,生物二级处理应达到《污水综合排放标准GB8978-1996》,最终处理后的出水水质应达到《辽宁省地方标准DB 211627-2008》,内容涉及到污水处理、处理水回用等各方面的专业知识以及应用计算机进行CAD绘图的实际应用能力。在独立进行课题设计时,将对本专业知识加深理解,也将了解到环境工程专业在国内外的最新发展状况和技术的发展趋势。
表1 进水水质参数
Table 1 influent water quality parameters
主要指标
CODcr
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
SS
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
pH
温度
(OC)
污水水质
5500
1500
200
65
6-10
15-45
本课题的意义在于对炼油工业废水的处理、处理水回用的设计、方案比较,为炼油工业废水寻找到对其合适的处理系统方案,实现“低能耗、低运行费用、低排放量”的三低污水处理的最佳方案。找出目前设计中存在的不合理的因素,对今后的炼油工业废水处理系统设计起个指导作用,为设备的管理人员提供借鉴,配合正在进行的标准化工作,为其提供参考,从而为整个污水处理,特别是处理水回用节约用水方面的工作奉献一份力量。
目前炼油废水主要采用隔油、浮选、生化为主的“老三套”处理工艺或在该基本上的改进工艺。
隔油单元多数采用平流——斜板式隔油池或除油罐——平流式隔油池两级隔油设施,部分新建企业采用了先进的油水分离设施,隔油处理后出水的石油类物质的质量浓度一般可低于200mg/L,多数可达到100mg/L以下。
浮选单元多数采用两级(加压)全溶气气浮、部分回流式溶气气浮、涡凹气浮等工艺。为保证良好的除油效率并降低能耗、减少占地,目前老设施改造或新建流程中多选用一级涡凹气浮(有效去除大粒径油滴)——二级部分回流式溶气气浮(去除小粒径油滴)组合工艺,经两级浮选处理后出水的石油类物质的质量浓度一般可达到20