文档介绍：3万m3煤气柜施工方案(仅供投标使用)河北冶建集团公司新鼎建设有限公司2006-3-203万m3煤气柜施工方案目录概述施工方案水槽制作与安装升降塔制作与安装拱顶制作与安装注水试升降和气密性试验气柜除锈防腐方案质量要求及保证措施放样质量要求材料的质量要求预制构件的质量要求安装质量要求及控制方法安全保证措施及要求机具和周转材料计划工装(胎具、胎架、吊装)计划及简图施工场地及劳动组织施工进度计划3万m3煤气柜施工方案概述该气柜公称容积3万m3,气柜由水槽和三节升塔组成,水槽φ42000mm,H8620mm。三节塔全部升起后H34520mm,三塔钟罩φ39000,二塔φ40000,一塔φ41000,三节塔高度相等均为8300mm。三塔拱顶H2600mm。该气柜充气压力为113/137/250mm水柱。(),,,,。该气柜焊接质量要求严格、工艺复杂、施工难度大是该工程主要特点。设计要求的结构防腐特殊是该工程施工的难度又一特点。水槽注水沉降试验未知数太大,对工期影响是又一特点,另外气柜施工使用的工装材料对成本影响很大。因此气柜施工必须严密组织、专心策划、严格实施方能保证质量和工期。施工方案该气柜施工方案依据原天津市政设计院的施工图纸和现行的施工及验收规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》中有关要求及目前较先进的施工技术水平进行编制。该方案因投标使用隐去了部分技术关键数据,中标后再编制供施工使用的方案,补充有关技术方法和关键工艺参数。减少安装现场的工程量是缩短工期的关键,因此该气柜施工采用现场大块合拢的安装方案。构件预制与土建施工同时进行。气柜施工可划分为水槽、升降塔和拱顶三个部分。1、水槽制作与安装水槽包括底板、壁板、平台斜梯。:根据已进板料确定预制成6m×6m的大板块,见排板图(此略)。用切板机分离,用刨边机按图加工坡口,用手弧焊接和半自动CO2气保焊工艺(工艺参数此略)。拼对焊接时应先完成横向焊缝,再拼对焊接纵向焊缝。焊接时采用较小规范,焊后如有变形进行平整,最后进行二次下料,尺寸允差±2mm。氧乙炔分离,尽量采用较小预热火焰(本工程钢板分离皆如此),分离后消去切割边缘应力。点焊安装用垫板扁钢。对所有焊缝进行200mm***柱真空度抽查,发现缺陷用角型磨光机清除重焊,重试直到合格。参加气柜施工的焊工必须是经考试合格的焊工,并且每名焊工将自己的钢印号在自己所焊焊缝附近打上钢印并且填表入档。焊缝经检验合格后刷底漆,下面刷面漆待安装,刷漆时边缘留50mm备安装焊接。底板的边板下料分离后,边板预制共32块,直线用剪板机分离,刨边机加工坡口,弧线用氧乙炔分离。预制板尺寸允差±1mm。点焊安装用扁钢垫铁。两面刷底漆,下面刷面漆,焊缝处留50mm。底板垫块([32]共32件,按图下料,长度不足对接开坡口焊透。刷底漆待安装)。底板铺设安装:安装前要复查基础施工情况,基础中心线偏差对设计允许±20mm,环形基础内径允差±50mm,宽度允差±50mm,标高允差±10mm,表面不平度允差5mm,起拱高度不得小于设计要求。安装时先在基准线(中心线)铺设一块中心板,基准线上一排预制块铺完再向两侧各铺一排,这样直到铺完。焊接时,先从中心板焊起,焊完每排的横缝再焊纵缝。每条焊缝宜采用退焊法,各焊工位置要对称。焊横缝时,纵缝不点固。边铺板时要先焊相邻两块的对接焊缝,后焊与中心铺板的环焊缝(此环缝在水槽壁板与底板的角焊缝完后再焊)。在焊对口焊缝和角焊缝时,环焊缝不点固。详见底板焊缝顺序图。(此略)底板焊缝进行全部200mm***柱真空度试验真空度试验,不合格者,清除缺陷重焊,重试,直到合格。(详见公司《工法》)在底板上划线:水槽壁板的周围线,R21000,垫块位置线,32等分圆周。升降塔上下挂圈的投影图轮廓线。立柱、导轨的位置线,底塔立柱20根,导轨20根;中塔立柱16根,导轨16根,顶塔数量同中塔。划线时要使同一钢尺和弹簧称,直径比设计加大一定数量。划线经复查无误打上样冲眼,用油笔标记,以备安装和检查验收用。,总高8600,第一圈(底圈)δ=16mm,H1800mm,第二圈δ=14mm,H1800mm,第三圈δ=12mm,H1800mm,第四圈δ=8mm,H1600mm,第五圈δ=6mm,H1600mm,全部对接,开坡口焊透(每圈高度也可根据实际进料宽度适当调整)。每圈又由若干块钢板连接而成,为了减少安装焊缝和节约材料,本方案规定每板长不大于10m,而不小于8m。钢板下料用自动切割器分离,刨边机加工坡口,坡口按图纸要求,检查两对角线相差≯2mm。进料板块长度不足8m时可以对接焊