文档介绍：快速换径管材新型结构及挤出成型研究摘要关键词:验全面研究分析了快速换径新型结构的可行性,为提高管材的生产效率和高分子模的结构进行了优化设计和严格的校核。随后用/Ⅵ软件的的分布情况,在模具投入生产之前预测口模流道内熔体流动行为。该分析确定了由所得实验数据进一步分析了螺杆转速、口模成型段壁厚、机头温度对挤出产量、机头压力和挤出胀大的影响。本研究以计算机模拟与结构设计、试验研究相结合,不但提高了结构设计的效率、减少了实验的盲目性,而且对比分析了模拟分析结构与试验结果,以实验随着计算机技术、高分子材料成型技术、机械制造技术的飞速发展,疌、际跫褐鸾ビτ玫焦ひ瞪校叻肿硬牧嫌捎谄溆旁降氖褂眯阅芤惨丫透到各个应用领域。在高分子材料成型加工中,怎样利用际跆岣吒叻肿硬料的使用水平、高分子材料产品质量以及生产率仍然是工程师当前的首要任务。本课题围绕快速换径管材新型结构及挤出成型研究这一主题,以高分子材料加工工程学、聚合物熔体流变学、聚合物加工传热学等多学科理论为基础,在计算机模拟分析与实验研究基础上,研究分析了塑料管材挤出的成型规律,从理论到实材料的使用水平做了探索性的研究。本研究首先从理论上分析了熔体在管材口模模腔中的各物理量的分布规律,然后以这些理论为依据设计了一套符合适合快速变换要求的管材口模,并对此口?椋对熔体在口模流道内的流动情况进行计算机流动分析和动态流动模拟,直观和形象地描述了管材挤出模流道内的熔体压力场、速度场、粘度场、壁面剪切应力场挤出管材口模成型段关键的几何参数、不同的边界条件对熔体挤出速度、质量的影响规律,为口模结构优化设计以及工艺参数的控制提供理论和实验指导,并在此基础上修碌髡四>呱杓撇问肓鞯啦煌娜肟诓问跫范耸笛樘跫下合理的模具几何结构,也为选择实验研究的参数提供了参考。最后,以理论设计和模拟分析为依据,设计并了管材挤出口模,并对进行了试验,数据验证了该新型结构可行性与合理性,使研究结果具有重要理论及实际工程意义。快速换径管材挤出优化设计计算机辅助模拟有限元分析
岫础骃,疌时——,青岛科技人学研究生学位论文,.【甌,瑃猟Ⅱ
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第一章绪论本课题的研究背景挤出成型是一种重要的塑料成型工艺,可以生产管材、板材、片材、棒材、长度连续的塑料异型材。挤出成型加工的主要设备是挤出机,此外,还有机头型与其他成型方法相比具有以下特点⋯:第二,生产效率高。挤出机的单机产量较高,如一台直径募烦龌椋第三,应用范围广。这种加工方法在橡胶、塑料纤维的加工中都广为采用,尤是环状截面的流道。塑料管材可以替代传统材料的会属管材,还可以进行多种功能设计,应用很广,且应用领域也在不断扩大,在建设工程用材中,塑料管塑料网材、带塑料包覆层的产品绲缦摺⒌缋碌,以及其他各种截面一定、口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等辅助设备。在塑料挤出成型中,物料在挤出机内塑化熔融,熔融的高聚物由挤出机源源不断地输送到机头,通过口模成为所需要的形状,经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。挤出成第一,生产连续化。可以根据需要生产任意长度的型材;产聚氯乙烯薄膜,年产量可达以上;其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。第四,一机多用。一台挤出机,能够加工多种物料和多种制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的机头和螺杆,就可以生产不同的产品。第五,设备简单,投资少。与注塑机、压延机相比,挤出设备比较简单,制造比较容易,设备费用较低,安装调试比较方便。设备占地面积较小,对厂房及配套设施要求相对简单。由于以上特点,挤出成型在塑料加工业中处于重要的地位。目前,挤出成型生产的产品已广泛的应用于农业、建筑、石油化工、轻工业等国民经济的各个行业。据统计,挤出制品的产量己占到整个塑料制品产量的%,因而,挤出成型技术的提高对于塑料加工业的加速发展有着重要的意义。挤出型材在国民经济和生活中有着非常重要的地位。成型管材的流道一般快速换径管材新型结构及挤山成型研究
材将逐渐取代钢材等材料的大趋势不容否认。物流业在现代化社会中同趋重要,居第二位】。世界各国在现代化进程中的历史经验表明,塑料管的发展速度均超过同期经济发展速度。即使在已建成密布塑料管网的发达国家,塑料管的应用量仍在逐年增长,%,年、年及年产量分别达万万万龀ぢ饰ィ渲蠵管占%,管占%。预计年前“。,国内塑料管材年均增长率仍将超过%。塑料管材业的发展,必将促进挤出机及机头模具的发展,而且对机头模具的设计要求也就越来越高。国家的生产的模具相比,整体上还处于劣势。现代模具工业有“不衰亡工业”之称,世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在谥亿美