文档介绍：摘要弱,我国的制造企业每年从国外进口高速刀具费用巨大,,作为最终实现数控刀具的国产化,填补国内高速加工铝合金刀具设计与制造领域的空白的一个针对正向设计中螺旋槽和砂轮的特征线的求解问题,研究了其计三维参数化建模模块、铣刀磨削运动参数计算模块和铣刀磨削加工运构。:硬质合金;螺旋运动;参数化建模;仿真分析高速加工刀具技术是影响高速加工的关键因素之一,高速切削刀具的设计,制造要求高、难度大,国内高速刀具的设计、制造能力较为降低刀具成本,改变生产受制于人的局面,,本文首先讨论了复杂螺旋刀具的螺旋刃线和螺旋面的通用数学模型,并介绍了复杂数控刀具在各种回转轮廓下的刃线结构,,并将此方法应用于所开发的参数化建模模块中刀具实体截面线的计算,,结合铣刀制造工艺推导了铣刀数控磨削加工过程中砂轮姿态的计算过程,,研究了系统的设计思想和体系结构,系统包括铣刀螺旋槽参数计算模块、铣刀动仿真分析模块,建立了能够实现各个模块间数据集成的整体程序架确认了系统运行的准确性和可靠性.
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,各种先进的特殊材料加工方法不断涌现,,但从切削加工角度来看,。,机械制造业面临的主流趋势是“高效、精密和环保”.一方面,以数控机床为中心的先进设备为实现高效、高精度切削加工提供了基础,如高速切削、高效复合加工、深孔钻削、微细加工、,使得工件材料的性能趋于完美,【俊在高速切削加工领域。高速铣削、高速钻削以及高速攻丝加工占有重要地位,因而对高速精密旋转体刀具的需求量大面广,,高速钢刀具需求量明显下降,硬质合金刀具已占刀具市场的%以上,,特别是小直径∮,将大幅度提高切削加工的精度和效率,有效地降低加工成本,在这方面起重要作用的是整体式旋转体硬质合金刀具的应用.
.⑾车成的—合金,且克虏伯居昕J脊婺;为。钡膚狢仓屎辖鹨院螅澜绻ひ盗煊虺鱿至擞仓屎辖品种不断扩大,并形成了一些全球知名的跨国生产与经营企业,如瑞ЯO富几十微米厚的耐磨性很高的难熔金属化合物或非金属化合物,它结合硬质合金是由德国人于年用粉末冶金方法研制这一新兴产业。通过近多年来的发展,世界硬质合金产业的规模与典的拧⒚拦腒尽⒁陨械腎、日本的隩尽⒁约拔夜闹曛抻仓屎金集团、自贡硬质合金公司和厦门钨业等【.目前整体式旋转体硬质合金刀具材料主要包括普通硬质合金、基硬质合金、:,因而特别适用于制作整体式旋转体硬质合金刀具,,涂覆几微米至了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、,在表面硬度提高的同时使基体有足够的韧性,、成形面,槽、小平面等‘,特别在模具各种结构形状的型腔加工中,,产品使用材料性能要求,加工精度不断提高,需加工结构形状愈来愈复杂,对立铣刀的要求也随之愈来愈高。山东大学硕士学位论文
系统及其二次开发技术概述立铣刀的主要特点有:断续切削