文档介绍：1、施焊前,焊件表面的铁锈、油污、脏物等必须清理干净。2、炉胆的纵向焊缝不多于两条,两焊缝间的距离不小于300mm,筒体须上下拼接时,且纵向焊缝应错开,并错开量不小于150mm。3、不得在工件任何部位引弧或出现因操作不当等留于表面焊瘤、焊点、割伤、挤压等缺陷。4、a、;b、使用Ф4焊条施焊时其焊缝宽度不小于11mm。c、焊缝的有效高度不小于板材厚度的70%,。d、单面成型的焊缝应施焊在组装成型后可见的一面。5、一根焊条的施焊长度见表①。6、a、焊缝应与母材圆滑过度;b、焊缝表面及受热影响区不得有气孔、裂纹、夹渣、,咬边长度不超过10mm,咬边者,应补焊,并修整。c、焊缝接头处不应有明显的痕迹。7、在每一米焊缝中,其补焊点不超过1处,长度不大于60mm。8、外表焊缝应一次成型,如必须返修时必须采用挖基打磨、补焊的工序。9、角焊缝的焊足高度不小于4mm,其焊缝高度不小于3mm。10、使用本厂模压(或外购)封头时,外筒体直径必须与封头相符。11、a、不允许因焊缝过宽而填充其它材料进行焊接。b、距焊缝60mm之内不允许有任何挤压、锤击痕迹或急速冷却。12、a、要求双面成型的焊缝必须两面焊接;b、如无法进行两面焊接的部位,其一面成型的焊缝有效高度不小于板材厚度的90%。13、受热管在伸出管板筒体的长度不大于6mm,不小于4mm。14、锅炉上所有的孔不得开在焊缝上。15、管子对接偏差不超过名义壁厚的10%(错口量同)。16、内外封头宜用整块板材制造,如需拼接时不超过两块且焊接缝必须两面成型。17、产品任何部位不允许挖补。18、圆桶体工件的两端,不允许使用任何方法任意扩大或缩小。19、圆桶体工件其不圆度应符合“表②”值(最大尺寸-最小尺寸之差)。20、棱角度的偏差不超过下列公式计算的值:+2mm(δ为板材厚度)21、工件表面不得有机械损伤痕迹。22、受热管按图样弯曲成型后,要进行通球检验,(DN为管子内径)。23、对接焊缝边缘偏差和错边量的偏差不大于名义壁厚的15%,且不超过1mm。24、a、金加工件在安装时不得损伤,必须保持原状b、安装的联通管,应保持其形位要求,并保证致密性和美观性。25、a炉排、b炉门、c清灰门、d清垢门、e抽斗、f铭牌(标识正确)、g调风门的安装应保证其开启灵活、关闭严紧(调风门除外),螺钉紧固,无自开、自落、不严、翘角、曲波边等现象。26、手工加工的圆角、弧面、弯角、手工封头等不应有明显的凹凸现象,如有时必须修整。27、整机成型后,焊瘤、飞溅物、内部遗留物、毛剌不规则处等必须清除、修整、锐、直角倒钝,表面打磨光滑。焊接处必须用钢丝轮打光,铸件机加工件必须去角毛剌。28、修焊旧锅炉时,所需进行挖补修理,其四角半径不小于50mm(其它要求参考本规范)29、所有几何尺寸的偏差应符合“表②”值30、气割孔与管子的配合间隙不大于3mm。31、在使用所有的外购件,自加工件时,应进行检查,如发现有毛病或不合格时,禁止使用。表①一根焊条施焊长度标准(±10%)(单位:mm)-——350m2