文档介绍：型砂水分在线测控系统接口与软件设计要摘明:系统抗干扰性能好,水分测量达到预期目标,能满足工厂控制要粘土砂湿型铸造是国内外最常用的铸造方法。在湿型铸造中,型砂的性能对铸件的质量有明显的影响,而型砂的水分是影响其铸造工艺性能最主要也是最敏感的参数之一,因而准确而快速地测量进而控制型砂水分是提高铸件质量、降低铸件废品率的重要手段。型砂水分在线测控,对控制型砂质量,提高铸件品质十分重要。国内至今尚未开发出适合铸造厂普遍使用的型砂水分在线测控仪。因此,开发研制精度高、使用方便、适合工厂普遍应用的型砂水分在线测控系统对提高铸件质量和实现铸造车间生产自动化具有重要的现实意义。东华大学已经研制出了基于电容式水分传感器的型砂水分在线测控系统,并成功设计了系统主控电路、传感器信号测量电路、加水控制电路、电源体系以及控制箱,优化了系统电路布局结构,实施了相应抗干扰措施,为本测控系统的应用推广奠定了很好的硬件环境。本课题的主要研究工作和结果如下:研制基于酒奈露却ǜ衅鳎运执ǜ衅鞯氖涑鲂藕沤行补偿。进一步完善系统主控电路和信号测量电路以及控制箱的改造等硬件接口设计,精简系统电路布局结构,提高系统的加水控制精度和操作的方便性,同时提高了系统的可维护性、批量生产的可能性。以及改进型砂水分在线测控系统主控制程序、温度水分数据采集处理程序、串口通讯程序、数据插值运算程序等软件环境,使型砂水分在线测控系统能在实验室模拟工厂条件下很好的进行试验,试验结果表求。关键词:型砂水分,在线测控,传感器,串口通讯,插值运算东华大学硕士论文
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第一章绪论选题背景从年到年,全球金属铸件产量的年平均增长率为%,在年达到万吨,如表捅聿所示。其中铝铸件的增长率最高,达到ィ球墨铸铁排第二,为%。因为在汽车和铸管上分别大量使用铝和球墨铸铁件,致使灰铸铁件仅有%的增长率。年中国铸件的市场占有率仍旧是世界第一,其产量增加到万吨,≌%。.
粘土砂湿型铸造是国内外最常用的铸造方法,砂型铸造占极大比重,一般都在%,落砂方便,造型效率高,生产周期短,成本低,原材料可再用,便于组织流水生产等优点,而成为国内外一种最主要的砂型铸造方法。在工业化国家中目前铸件总产量的%.%是用粘土砂湿型工艺所生产。在我国铸造企业中,用湿砂造型的铸铁件,占总产量的%在湿型铸造中,型砂的性能对铸件质量、生产率、生产成本和工人的劳动条件都有较大的影响。在已统计的铸件废品中,由于型砂方面的原因而造成的铸件废品数占%以上。因而铸件的质量好坏与型砂质量密切相关。粘土砂的主要成分包括原砂、粘土、煤和水。水分含量对型砂的性能影响很大,进而影响铸件的质量。水分过多,型砂透气性差、湿强度低、易变形,会使铸件产生浇不足、气孔和表面夹砂等缺陷;水分过少,型砂干强度低、易破碎、难以起模,铸件易产生冲砂、砂眼和缺肉等缺陷。因此,型砂水分是影响铸造工艺性能最主要也是最敏感的参数之一,型砂水分控制的好坏直接关系到铸件的质量,准确而快速地测量和控制型砂水分是提高铸件质量、降低铸件废品率的重要手段和迫切需要。长期以来,在我国大多数铸造生产企业中,型砂水分控制通常是由有经验的工人用手捏凭感觉判断或是在实验室进行紧实率、水分含量等的测量。前种方法人为误差大,尤其对缺乏经验的工人更是难以掌握;而后一种方法由于性能测试需要时间,不能直接对正在混制的型砂进行控制,因此存在滞后性。目前,国外陆续开发出多种型砂水分在线自动控制系统,并应用于生产,以克服传统水分控制方法的不足,但其价格昂贵、维修不便。我国许多铸造工作者从年代以来在这方面进行了不懈努力,目前,通过测定型砂工艺性能绻性、紧实率等醇浣硬饪匦蜕八值囊瞧饕鸦竦梅⒄共⒃谏偈斐У玫接用,但通过电量法测控型砂水分的在线测控系统还没有正式应用于生产。近年来,铸造生产过程自动化的水平不断提高,相继出现了自动化单机、半自动化生产线、生产过程自动调节系统以及有微处理机控制的自动控制系统,对造型生产率及铸件质量也提出了更高的要求。国内广大铸造厂迫切需要精度更高、测试速度更快、安装维护方便、价格适中的型砂水分在线测控系统。第一章绪论以上。
海甮‰型砂水分测试方法与发展概况皇粤虾%一烘干前试料的重量一烘干后试料的重量型砂水分测试方法可以分为直接法和间接法两大类。通常说来,直接法测量精度高,但速度慢,适合于实验室检测用,一般不能用于生产线上连续测量;间接法测量精度虽然达不到直接法水平,但测试速度快,且精度有可能满足使用要