文档介绍：“节能减排、降本增效”实施方案(草案)为了让所有人树立节约意识、大局意识、主人翁意识,自觉自发地养成勤俭节约,抵制浪费的良好习惯,把开展“节支、增效”作为贯穿生产经营全过程的长期任务,公司成立该实施方案一、组织领导我公司成立2015年“节能减排,降本增效”实施领导小组组长:田存桂副组长:朱卫国成员:各科室、车间负责人领导小组在设备部下设“节能减排,降本增效”办公室,办公室主任由杜进昌担任,小组成员负责检查、督促各单位的落实,协调实施过程中出现的各种问题。二、职责划分按照“领导小组监管,科室第一责任人负责”的原则,层层落实“节能减排,降本增效”各项工作的开展,领导小组组长具体分工如下:组长:负责总体“节能减排,降本增效”工作的安排部署。副组长:负责“节能减排,降本增效”工作的跟踪、检查、督促协调。成员:各科室、车间“节能减排,降本增效”工作的实施。三、“节能减排,降本增效”的目标任务清醒认识当前印染行业市场面临的严峻形势,充分发扬艰苦奋斗的精神,切实树立过紧日子的思想,高度重视,提高产能,降低损耗,实现企业效益最大化。四、“节能减排,降本增效”的具体措施1、严格控制各项材料消耗,降低生产成本。牢牢抓住各项成本要素,逐步实施成本考核,实施过程节约、源头控制,双管齐下降低各项费用支出。加强生产设备、工具的维护保养管理,做到节约用电、用水、控制原材料、螺丝螺母等物品的浪费现象,爱护企业财产,降低生产成本,提高生产效率。生产部要经常检查、督促各方工作。每周不定时的到车间检查材料使用情况,有无浪费现象。每月结合各部门自身的实际生产情况合理划分材料费用,严格控制材料消耗数量,并月底对车间和车间之间、班组和班组之间每月进行一次评比找出差距。每季度总结一次,实行精细化管理。2、在严格按照质量标准化生产作业的前提下,以合理安排生产任务,优化工序接替环节,使用有效时间开机,进一步提高产量。根据用户要求和公司生产实际,合理安排生产作业计划,车间要对现有设备、人员综合平衡,提高员工在8小时内发挥最大生产工作效率,合理控制高能耗设备运转时间。严格控制大型设备的运行时间,合理安排好开机时间,多用谷电,减少不必要的设备损耗和电能消耗。3、加大修旧利废力度,最大限度地实现废旧利用。坚持“能维修的不加工、能加工的不购置、能自制的不外委”原则,要求各车间加强对材料消耗的管控。由材料员牵头负责建立材料消耗和回收管理台账,对必须回收材料即时入废品库等;对鼓励回收材料,依据基础管理制度进行回收奖励,以达到降低成本,节能减排的目的。4、积极了解市场信息,增进客户沟通,保证销售计划的准确性,减少不必要的投产积压,紧急采购额外费用增加等;加强与客户之间的沟通,协调处理相互关系,尽量提高货款回收率及减少到客户现场催款的次数,降低销售成本。5、制定备件采购计划,保证不因缺少配件影响设备维修,而造成不必要的长时间停工。原材料采购同时货比三家,实行报价,协商定价,控制和降低染化料、纱线、煤炭价格。此外,要按生产计划和物资采购清单报验入库,凭生产领料单发货,领发、借用物品要严格控制,采购物品要根据实际需要按采购程序操作,对仓库多年不用零件物品要盘点统计,进行处理,尽量减少仓库库存积压。6、节约用水、用电、用材,杜绝一切铺张浪费现象,特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象;使用OA交换数据及文字资料减少纸质文件,