文档介绍：氮气应急处理方案一、公司制氮装置现状公司有四套制氮装置,3#、4#六千空分装置所产氮气主要供乙烯厂、石化厂、橡胶厂、化肥厂等装置使用,正常情况下还供炼油氮气管网2000—6000Nm3/h氮气。化肥空分装置所产氮气主要供化肥装置使用。动力厂5600Nm3/h制氮装置所产氮气主要供炼油厂区使用。二、各厂使用情况1、3#、4#空分装置最大氮气供出量为30000Nm3/h;2、乙烯厂用氮气量为6500--13000Nm3/h;3、石化厂用氮气量为6500Nm3/h;4、橡胶厂用氮气量3000Nm3/h;5、化肥厂用氮气量2000Nm3/h;6、5600Nm3/h制氮装置产氮气量为4000Nm3/h。炼油厂用氮气量6500Nm3/h。氮气互供线供氮2000--6000Nm3/h。三、氮气平衡1、在正常生产状态下,3#、4#空分氮气能够保证化工装置用氮量,还能送炼油区2000--6000Nm3/h。2、在3#、4#空分装置检修或有一套空分装置发生异常情况,停送炼油区氮气,化工装置只能低负荷用氮。3、炼油区的氮气用量约为6500Nm3/h,在5600制氮装置出现问题时,需用氮气互供线供炼油区氮气6000Nm3/h,可以勉强满足整个炼油区的用氮需求。但是如遇炼油装置氮气大量置换及吹扫时,仅靠氮气互供线供氮,则氮气用量很难平衡。四、异常情况处理为了避免对乙烯厂三聚装置造成影响,确保装置安全运行,特制定以下规定:1、当3#或4#六千空分氮气中氧含量超标时,化肥厂应及时将发生问题装置的氮气切出放空,同时将化肥空分氮气串送橡胶厂,关闭送动力厂氮气,调整氮气送出压力,保证化工装置低负荷正常用氮气量。2、调度中心接到信息后,立即通知各厂应急处理,氮气重点确保乙烯厂乙烯装置、全密度聚乙烯、聚丙烯、线性聚乙烯装置生产用氮气。3、各分厂调度接到总调通知后,立即调整氮气用量,要求装置用氮气置换的停止使用,需要用氮气加压接、卸车工作的停止使用。确保重点装置用氮气。4、要求各单位对停止使用氮气的用户,要及时将氮气管线与生产装置分开,防止物料串入氮气系统,造成次生事故。5、当氮气无法平衡时,各厂应根据调度指令,按照应急处理方案将装置退守到安全受控状态。生产技术处二〇一一年八月一日