文档介绍：目录摘要 3绪论 4第1章设计题目:杯座模具设计 8第2章工艺性分析 (ABS)分析 14第3章注塑模具的结构设计 20第4章模具设计的有关计算 、型芯工作尺寸计算 25第5章塑料模的装配、试模与维修 30第6章绘制模具总装图 31第7章机械加工工艺过程卡 32第8章用Pro/E画图的过程 -E画杯座零件的过程 -E画杯座模具的过程 36 36 36 36 37 37总结 38致谢 39参考文献 40第1章设计题目:杯座模具设计零件图:设计要求:材料生产批量未注公差取MT5级精度杯座模具工艺方案分析可选方案方案分析结论分型面取A-A面作为分型面,它位于零件截面最大的部位,此分型面是一个曲面,且分型线并不是零件的轮廓曲线合理型腔布局与浇注系统采用一模一件,可以降低模具成本,但不能适应大批量生产的需求,点浇口上端进料,容易保证零件质量。不合理一模四件对称分布,虽然模具尺寸增大,制造成本有所提高,但生产效率较高,适应大批量生产的需要,点浇口上端进料容易保证零件质量。合理推出结构虽然塑件包紧动模型芯的力不是很大,但因塑件壁很薄,采用顶杆推出容易将塑件顶变形,甚至破坏塑件不合理将顶杆作成锥面,增大顶出部分的接触面积,可以有效地避免顶出时塑件的变形。(ABS)分析(1)吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于1%,对于表面光泽要求较高的制品,需长时间干燥。(2)流动性较好()易于充模,粘度对剪切速率较敏感,同时还与注射温度和注射压力有关,其中注射压力影响较为显著,因此提高流动性要从提高注射压力入手。(3)成型难度大,须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击性制件,应在允许的范围内料温取较大值。(4)精度对之制件影响较大,有破坏ABS橡胶相的倾向,通常ABS在250℃左右变色,270℃开始分解。(5)若制件精度要求较高模温宜采取50~60℃,若制件表面要求具有光泽,模温宜取60~80℃,我们的线圈骨架采用60℃。(5)注射压力应比聚苯乙烯较大,采用螺杆式注塑机料温可取160~220℃,注射压力可取70~90MPa。(6)模具设计过程中注意事项,浇注系统流动阻力应尽可能小,浇口位置及形式应合理并能防止熔接痕的产生,同时要考虑模具制造的经济性和加工的合理性。;形状,结构对制件脱模要求较高,但对尺寸大小,产品精度和表面质量要求都不高。此零件壁薄且深,斜度比较大,虽然总体尺寸不大但相对较高,无特殊尺寸要求,零件表面要求较光滑。(1)成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在一定的设备和工艺条件下,流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件,塑料ABS的流动性能较好,适于成型较大的制件。在这里杯座注塑模具的尺寸较小,注塑时的压力要求不太大,一般的注塑压力就能满足。(2)制品的精度等级;塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差,此处塑料件未注公差,由于该制件的原材料为ABS,而ABS的制件公差等级较低为MT5级,该塑件的精度等级较低。受模具活动部分的影响,取公差值和附加值之和,,MT3-。(3)制品的表面质量;塑料制件的精度等级较低,我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷,毛刺,无特殊要求,一般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。(4)制品的形状结构;制品的壁厚均匀为3mm。符合ABS的最小壁厚原则,在制件的交叉处的壁厚较小(),在模具的设计和加工过程中要特别注意,防止出现缺陷,由于制件的尺寸较小,ABS的强度较大不需增设加强筋。