文档介绍：1#楼2800mm厚基础筏板大体积混凝土
施
工
方
案
批准:
审核:
编制:
2012年5月
目录
第一章 工程概况 3
第二章 施工部署 3
一、 技术难点及措施 3
(一)技术难点 3
(二)技术路线 4
(三)混凝土施工配合比设计 6
二、施工顺序 6
三、施工准备 7
(一)原材料准备 7
(二)施工技术准备 7
(三)施工机具准备 8
(四)劳动力准备 9
第三章 施工方法及技术措施 9
一、浇筑方法 9
二、混凝土表面处理 12
三、混凝土取样与试件留置 12
第四章大体积混凝土的养护 13
第五章大体积混凝土的测温 15
一、测温仪器的选用 15
二、测温点布置、安装与保护 15
三、温度监控 17
第五章混凝土热工计算 18
一、混凝土最大绝热温升 18
二、混凝土中心最高温度 19
三、混凝土表面温度 19
四、温度差计算 23
工程概况
本项目1#楼为超高层综合楼;建筑层数:地下四层,地上四十六层;建筑高度:167m,结构形式为筒中筒结构。基础为桩筏基础,工程桩为A1500mm旋挖灌注桩,,其筏板长51m,,(集水坑处局部厚度4m;),砼浇筑量约7500m3,砼强度等级为C40,抗渗等级为P10。
1#楼筏板为一次性浇筑成型,混凝土采用预拌商品砼,属于典型的大体积混凝土。
施工部署
技术难点及措施
(一)技术难点
1、该基础筏板几何尺寸及厚度大,基础筏板混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力的影响较大,需采取措施,减小混凝土温度变化或收缩变形,除必须满足强度、刚度、耐久性、整体性要求外,尤其需要控制温度应力产生的裂缝。因此,如何采取措施降低
水化温升、减小芯表温差,以合理减小混凝土收缩变形引起的应力是控制该大体积基础筏板混凝土施工质量的关键。
2、基础筏板混凝土受内部温度应力以及自身收缩应力的影响较大,大体积混凝土施工的关键是采取措施防止混凝土因水化热产生的温度应力所引起的变形裂缝,同时也要防止因外界温度变化使混凝土出现收缩变形裂缝。且基础筏板混凝土的浇筑时间在6月份,正处于盛夏时节,天气炎热,白天施工温度将会达到当年最高峰,且早晚温差相对较大,使养护及施工控制难度大大增加,且由于温度应力,形成温度裂缝的趋势增大。
(二)技术路线
1、针对以上施工技术难点,重点从降低混凝土芯表温差、减小混凝土自收缩入手,与商品混凝土公司共同确定有关技术措施,针对混凝土采用“多掺技术”——掺矿渣粉、二级粉煤灰、高效缓凝减水剂配制高性能混凝土,该技术可以有效减小混凝土的水化热,以有效控制混凝土的温度应力引起的变形裂缝,并且改善泵送混凝土和易性:
(1)掺入部分矿渣粉置换等量水泥,降低部分水化热,降低混凝土温升峰值,对混凝土抗裂较为有利。
(2)掺高效缓凝减水剂降低拌合用水量,同时延长混凝土的凝结时间,减缓混凝土水化热释放速度,推迟混凝土达到最高温度的时间,即提高泵送混凝土的和易性又可减少收缩。
(3)掺入部分二级粉煤灰,降低水化热,提高混凝土的密实性和抗渗性,同时改善混凝土的和易性和施工泵送性能。
(4)掺WK复合纤维抗裂剂,补偿混凝土收缩,避免或减少混凝土的干燥收缩和温度收缩裂缝,可以有效地控制混凝土塑性收缩,改善混凝土的抗渗性能。
2、严格控制原材料质量。
(1)对水泥提前备料,保证水泥拌合时处于常温;严格监控搅拌用料的温度,若有异常及时处理。
(2)选用大厂旋窑水泥,保证水泥各项指标的稳定性,有利于水泥质量的整体监控;选用优质的矿渣粉和二级粉煤灰;控制砂石的含泥量,严格控制粗骨料含泥量<1%,细骨料含泥量<3%;检测控制缓凝高效减水剂与水泥拌合物间的适应性、凝结时间及其他性能。
3、对浇筑的混凝土进行温度控制,加强养护。
在混凝土表面采取保温、保湿覆盖等措施,减缓表面降温速率。减小混凝土内外温差,从而减小内部温度应力;混凝土芯表温差不超过25℃。
4、适当降低混凝土入模温度。
为了降低混凝土的总温升,减少基础的内外温差,混凝土的入模温度应在30℃以下,采取如下措施:
严格控制混凝土出机温度,采用低热水泥。
混凝土运输罐车体为白色,可减少车体吸热。
混凝土输泵送管路用麻袋覆盖遮阴,经常淋水降温,不但能防止混凝土吸热升温,还能减少混凝土坍落度损失,利于泵送。
(三)混凝土施工配合比设计
根据本工程及该基础筏板的特点,商品混凝土公司进行了混凝土的试配,在满足工作性和强度的前提下,选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方,从而减小混凝土自身的收缩和水化热,提高自身抗渗性、耐久性。在考虑满足快速施工进度的情况下,设计泵送混凝土的坍落