文档介绍：机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级:机制093学号:0姓名:王琳琳一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。2、锻炼机械制图,结构设计和工程运算能力。3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。4、提高学生使用计算机绘图软件(如AUTOCAD、PRO/E等)进行实际工程设计的能力。二、液压课程设计题目题目(一)设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统,要求完成如下的动作循环:夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止;机床有16个主轴,钻削加工￠,￠,工件材料为铸铁,硬度HB240。动力滑台采用平导轨,工进速度要求无级调速,如用高速刚钻头进行加工,其他参数如下表所示。数参据数数据IIIIIIIVV运动部件自重(N)9810100009990950011000快进快退速度(m/min)(mm)100**********工进行程(mm)5060657060工进速度(mm/min)30~9030~9030~9030~9030~(s):1、进行工况分析,绘制工况图。2、拟定液压系统原理图(A3)。3、计算液压系统,选择标准液压元件。4、绘制液压缸装配图(A1)。5、编写液压课程设计说明书。机床加工示意图如下:图1卧式动力滑台加工示意图目录 第1章组合机床工况分析…………………………………………1第2章液压缸的主要参数的确定………………………………4第3章拟定液压系统图………………………………………………7第4章液压缸的机构设计…………………………………………11设计总结……………………………………………………………………17参考资料……………………………………………………………………18附录A………………………………………………………液压系统原理图附录B…………………………………………………………,D —钻头直径,单位为mm;s —每转进给量,单位为mm/r;HBS—铸件硬度,HBS=240。根据组合机床的加工特点,钻孔时主轴转速n和每转进给量s按“组合机床设计手册”取当钻￠,主轴转速,每转进给量,当钻￠,主轴转速,每转进给量,,则式中,m—运动部件的质量,单位为Kg;a—运动部件的加速度,单位为m/s2;G—运动部件的重力,单位为N;g—重力加速度,单位为m/s2;△v—速度的变化量,单位为m/s;△t—速度变化所需时间,单位为s。。表达式为Ff=fFN式中,FN—运动部件及外负载对支撑面的正压力,单位为N;f—摩擦系数,分为静摩擦系数fg==(见表1-1)表1-1液压缸在各工作阶段的负载F工况计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F/ηm/:表中取液压缸的机械效率ηcm=-1绘制,如图所示。负载图速度图按已知数值、、、快退行程,工进速度取工进时的最大速度90mm/min即由此可绘制出速度图如图。、快退速度相等,这里的液压缸可选用单活塞杆式的,并在快进时做差动连接。这种情况下液压缸无杆腔的工作面积A1应为有杆腔工作面积A2的两倍,即ψ=A1/A2=2。由工况分析中可知,工进阶段的负载力最大,所以,液压缸的工作压力按此负载力计算,选,本机床为钻孔组合机床,为防止钻通时发生前冲现象,液压缸回油腔应有背压,取背压,假定快进、快退的回油压力损失为。=2A2,A2=m2液压缸直径由于快进、快退速度相等,则取标准直径,d=80mm。则,液压缸有效面积经检验,活塞杆的强度和稳定性均符合要求。、流量和功率工作阶段负载工作腔压力