文档介绍：摘要企业能否把现有资源进行合理配置和充分利用,直接影响到产品的制造成本和企业效益。企业资源的合理配置和优化利用很大程度上体现在车间一层的生产活动中,所以加强车间层的生产管理与控制一直在企业生产经营活动中占有十分重要的地位,而其生产调度是生产管理与控制中的重要部分。作者结合自己在注塑企业流水线车间生产调度系统开发中的工作,对注塑企业的生产调度作了以下芯苛擞泄厣鞫鹊幕纠砺郏芙崃顺导渖鞫鹊挠呕椒ê筒呗裕晗傅慕樯芰私伤阉魉惴ǎń伤阉魉惴ǖ幕靖拍睿静僮鳎忌搜索算法的处理流程和基本步骤;韵钟凶⑺芷笠盗魉呱系纳鞫任侍饨辛朔治觯芯浚宰⑺芷笠盗魉呱系纳鞫冉⒘耸P停⒍云渥⑺芰魉呱系牡度提出了基于禁忌搜索算法的调度算法;ü罅康氖荻运惴ń辛朔抡妫关键字:注塑;生产调度;禁忌搜索几个方面的研究:
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论文研究的背景第一章绪论世纪的企业面临着日益激烈的国际竞争,要想赢得市场、赢得用户就必须/醇忧抗芾怼H欢喜闵苹芾硎苁谐∮跋煸嚼丛酱螅行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情骼贩治,亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。而传统生产现场管理只是一个黑箱作业,这己无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化,找出任何影响产品品质和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。制造执行系统啊扒『媚芴畈拐庖豢瞻住是处于计划层和生产层操作控制系统涞闹葱胁悖饕8涸鹕芾砗偷鞫戎葱小Kü刂瓢ㄎ锪稀设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供一种系统的在统一平台上集成诸如生产调度、质量控制、文档管理等功能的方式,从而实现企业实时化的/低场方法对所有的制造系统实行有效的生产计划和调度。制造系统可以分为三类:离散、连续ㄅ碇圃旃和混合型。机械制造企业是典型的离散制造过程,而石油化工和钢铁企业则属于连续和批处理过程。注塑加工过程等可认为是一种混合型制造过程。在这一过程中,塑料通过注塑机成型,再经过喷油、印刷、装但注塑机的生产过程是连续的,不能间断的,并要求生产要有相当大的批量,具有连续过程的特征。而喷油、印刷、装配是典型的离散过程。同时,在具有一定通过实施明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执/砑饕J由于不同的制造系统千差万别,特点各不相同,几乎没有可能用一种同一的配形成产品。尽管,在注塑过程中,从注塑机出来的产品是以离散的形式输出,
课题研究的来源规模的注塑企业中一般拥有上百甚至几百台注塑机,而喷油和印刷生产线往往只里取出、并拆去包装。完成喷油后再包装和存入仓库,印刷时再取出、再拆包装。入库、出库等无效劳动,不仅造成资源浪费、消耗大量的能源,也延误交货时间。库存,却又往往不能按时交货。这些问题典型地属于生产过程管理和控制的问题,需要通过改进生产计划和调度、生产过程的实施监控来改进。也就是说,需要通过实施词迪帧6苹氲鞫仁荕的一个最主要的部分之一。因此,生本课题是应某中型注塑企业的要求,为其开发一个低场I厦嬉丫岬剑库存来实现生产平衡。由于是面向订单生产的,按期交货是及其重要的,这对生的算法,也没有对所研究的生产系统实施睦印1究翁獾难芯烤褪且=饩龈企业和类似领域存在的问题,填补其空白。有几条。由于每一台注塑机生产不同产品,批量又大,从而造成大量的在制品。为了保证注塑件不损坏,传统的作法是将注塑件包装,存入仓库,喷油时从仓库这样,不仅大量的在制品库存增加了制造成本,同时还有大量的包装、拆包装、另外,目前注塑企业基本上是按客户订单生产,一个无效的管理系统造成大量的产计划与调度算法的研究对于以注塑生产为典型的一类混合制造系统此稻有重要意义。为了改变现有的高库存、高浪费的状况,迫切需要有一个好的生产计划与调度算法的词凳注塑加工过程是混合生产过程,公司基本上是面向订单生产的,产品品种变化大,批量相对小。同时,注塑机台数多,每一注塑机生产不同产品,批量又相对大,如果没有很好的生产计划和控制,以及实时的监控系统,就只能靠大量的在制品产计划和调度提出了更高的要求。另外,在这种混合生产系统中,调度的好坏与生产顺序相关。此外,在系统中,安排得合理,一个人可以操作多台设备。这就需要良好的实时监控系统。但是,到目前为止,没有这样有效的生产计划与调度广东工业大学工学硕士论文
⒄构碳把芯肯肿本课题所研究的混合生产系统在工业生产中广泛地存在。就拿注塑生产来说,由于现在大多数的产品都在不同的程度上包含了注