文档介绍：目录
第一章工程概况 2
第二章底板施工部署 3
第三章主要施工方法和技术措施 6
第四章大体积混凝土的裂缝控制 28
第五章质量保证具体措施 34
第六章安全保证具体措施 37
第七章文明施工措施 39
第八章基础底板所需材料统计表 40
工程概况
本工程A 座为框架剪力墙筒体结构,底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上,混凝土设计强度C45,抗渗等级为P20。B、C 座为框架结构,底板基础采用反梁片筏基础形式,混凝土设计强度C45,抗渗等级为P20。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽,且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C 幢具体构造见表1-1。
A、B、C 幢筏板基础设计参数表
表1-1
位置
构件名称
A 幢
B 幢
C 幢
主楼
群房
主楼
群房
主楼
群房
底板厚度
(mm)
2300
450
700
450
700
450
地梁
宽×高
(mm)
无
无
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
A 幢基础底板由“后浇带”分为三部分,,长44m。B、C 幢基础底板由“后浇带”分为两部分,,长66m。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。底板下为PVC 防水层,由于底板平面形状复杂,超厚、钢筋密、坑井多,且现场场地狭窄,可利用面积小,给施工增加了难度。
底板施工部署
(一)现场平面布置
在筏基底板施工时在场地布置三台(1 号、3 号、4 号)塔吊,以解决底板施工部分材料的运输。
由于现场场地狭窄,底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工,其余钢筋加工在场外工厂场地进行,并采用分区域、分部位进行绑扎分类,按现场需用由专车运入现场,满足工程需要。
(二)劳动力及设备组织本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段,针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法,另外根据现场工程具体情况,在满足技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。
底板施工劳动力投入表表2-1
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
900
视桩头处理速度而定
2
架子工
300
3
木工
450
4
混凝土工
150
5
抹灰工
150
6
配合工人
90
底板施工前期投入机械设备表
表2-2
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
60/h
台
3
一台备用
2
汽车泵
辆
1
3
混凝土运输车
6
辆
40-60
视交通情况定
4
振捣棒
∅70
根
30
15 根备用
5
振捣棒
∅50
根
20
15 根备用
6
振捣棒
∅30
根
20
密筋节点处
7
溜槽
个
1-2
8
塔吊
台
3
9
钢筋切断机
台
6
10
钢筋弯曲机
台
6
11
钢筋除锈机
台
3
12
直螺纹连接机械
台
25
13
闪光对焊机
台
3
14
运输车辆
台
9
(三)施工流水段的划分
由于底板中设有后浇带,A 幢基础底板被后浇带分为三部分,,长44m;B、C 幢基础底板被后浇带分为三部分,,长66m。根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件,区、分段进行。施工顺序:C 幢—A 幢—B 幢。
主要施工方法和技术措施
(一)底板钢筋工程
1. 钢筋绑扎的施工准备
(1)技术准备
1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置,用红油漆做明显标志,并报项目经理部进行检查复验。
3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。
4)做好钢筋接头连接和试验工作。
(2)材料准备
钢筋由现场和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次