文档介绍：目录
1前言 1
2 组合机床总体设计 3
组合机床工艺方案的制定 3
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确定机床完成工艺时的一些限制 3
组合机床配置型式的选择 3
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选择机床配置型式和结构方案的一些问题 3
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计算切削力、切削扭矩及切削功率 6
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--三图一卡 10
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加工示意图 11
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3 夹具设计 18
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油缸的选择 25
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4结论 27
参考文献 28
致谢 29
附录 30
1前言
组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括铣平面、车端面、刮平面;孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。目前,组合机床在汽车、拖拉机、仪器仪表、军工及缝纫机、柴油机、纺织、航空等部门,应用越来越普遍。组合机床主要适用于棱体类零件和杂体的孔面加工,生产效率高,研制周期短,便于设计、制造和使用维修,配置灵活,且自动化程度高,劳动强度低。在将来,组合机床将向五个方面发展:高速化、高精度化、复合化、高科技含量化以及环保化。同时,在自动化方面,将会进一步提高。
全套图纸,加153893706
组合机床的设计,目前基本上有两种情况:其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。
在组合机床设计过程中,为了降低组合机床的制造成本,应尽可能地使用通用件和标准件。目前,我国设计制造的组合机床,其通用部件和标准件约占部件总数的70~80%,其它20~30%是专用零部件。考虑到近年来,各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法,为了方便以后组合机床的维修,整个组合机床的通用件和标准件配置,都采用了新标准。
本毕业设计课题是ZH1105柴油机气缸体三面钻镗孔组合机床的设计,来源于江动集团江淮动力股份有限公司。本组合机床有四人完成,本人将进行总体及夹具设计。组合机床的设计过程包括前期调研,总体设计,技术设计和工作设计。总体设计,包括工艺分析、定位基准的选择、滑台型式的选择、通过选择切削用量选择刀具;还需编制“三图一卡”,即加工工序图,加工示意图,机床联系尺寸图,生产率计算卡。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”,设计主轴箱等专用部件正式总图;工作设计即绘制各个专用部件的施工图样,编制各零部件明细表。
夹具设计是组合机床设计中的一个重要组成部分,是按照某一道工序的加工要求,把一些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具,夹具通常由使用单位根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。其设计过程主要包括:对机床总体设计方案的论证、定位夹紧方案的论证、定位误差分析、夹紧力的计算、夹紧缸的选用。本组合机床夹具属于专用夹具,其定位装置、夹紧装置、夹具体、导向装置和其它一些元件,均为自行设计、加工。在设计中,尽量考虑使用标准件和通用件,来缩短设计周期,减少机床后续改造的零件报废率,提高经济效益。
通过设计,本组合机床能满足加工需求,保证加工精度,机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。各动力部分采用了电器控制,使用操作方便。提高了工作效率,预计能达到设计要求。