文档介绍：目录
一、概述………………………………………………………2
二、设备简介…………………………………………………2
三、工作原理及技术参数……………………………………3
四、主要部件的结构及作用…………………………………4
五、安装与调试………………………………………………10
六、使用与维护………………………………………………11
七、故障分析与排除…………………………………………12
八、操作及安全规程…………………………………………14
九、零备件明细表……………………………………………15
十、随机技术文件……………………………………………15
概述
洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程;广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中,设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前,消除矿泥对这些作业的影响和危害,提高作业效率、获得良好的选别指标。
本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力,对粘性大的泥团的碎散特别有效,由于受入洗矿石最大粒度的限制,最适合于处理含大块矿石少,含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象,不适宜于处理脆性物料
洗矿作用:
①、防止堵塞:当处理含泥较多的矿石时,容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备,使破碎筛分设备处理量下降,堵塞严重时,生产无法正常进行,经洗矿处理后可解决上述问题;
②、获取精矿:通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿;例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等;
③、提高产品质量:冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量,以满足冶炼要求;
二、设备简介
洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种,其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机
螺旋轴上的双排叶片搅动下,可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离,脱泥效果显着,尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳,已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。
工作原理及技术参数
(一)、双螺旋洗矿机的工作原理
双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成(如图1)。其工作原理是:电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动,螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水(~)冲洗,使矿泥得以碎散并与矿粒分离,达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出,擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。
图1
1、进水部件 2、左右螺旋轴 3、排矿阀 4、槽体
5、喷水管 6、传动装置
(二)、技术参数
参数
规格
最大生产能力(t/d)
最大给料粒度(mm)
安装倾角(度)
电机功率(kw)
外型尺寸(mm)
重量(t)
1100x5600
20~40
50
11~14
15
6720x1672x1420
1500x7200
25~80
50
11~14
(22)
8380x1931x1740
1800x7600
40~100
50
11~14
30
10030x1966x1580
2000x8000
50~120
50
10~14
37
10712x2116x1690
主要部件结构及作用
(一)、传动装置
传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机、减速机等组成(如图2)。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转,保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。
加油位置及要求:
加油位置
所属零、部件
加油要求
a
轴承座
钙基或锂基润滑脂
b
减速机
68#或100#机械油
c
轴承座
钙基或锂基润滑脂
图2
1、齿轮罩 2、齿轮 3、皮带轮 4、V带
5、传动支架 6、轴承座 7、减速机
(二)、螺旋叶片轴
螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成(如图3)。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例,从右(传动装置)往左(溢流端)看,装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋,装于左侧的是左螺旋;并且两螺旋装后具有严格的相对位置,一左一右交叉成45°(如图3)。在更换螺旋时,不但要注意两螺旋的相对装配位置,还应保证其正确的旋转方向(如图3)。如果安装不正确,将会使设备无法正常工作,甚至受到严重的损坏。
加油位置及要求:
加油位置
所属零、部件
加油要求
a
轴承座
钙基或锂基润滑脂
b
大小齿轮副
钙基或锂基润滑脂