文档介绍：专业英语论文翻译学生姓名侯胜利专业无机非金属材料工程学号070611117指导教师王能力学院材料科学与工程学院2010年6月材料科学与工程B121(2005)54–59用于制备致密陶瓷的掺杂10mol%活性稀土氧化物(稀土为钆和钐)CeO2纳米粉体的合成,表征和低温烧结Ji-GuangLia,∗,,YarongWangb,TakayasuIkegamia,ToshiyukiMorib,TakamasaIshigakiaaAdvancedMaterialsLaboratory,NationalInstituteforMaterialsScience,Namiki1-1,Tsukuba,Ibaraki305-0044,JapanbEco-materialsResearchCenter,NationalInstituteforMaterialsScience,Namiki1-1,Tsukuba,Ibaraki305-0044,JapanReceived14July2004;receivedinrevisedform28February2005;accepted2March2005摘要:采用***盐作为出发盐和六次***四***作为沉淀剂,运用均匀沉淀法合成掺杂10mol%稀土氧化物(稀土元素为钐和钆)的氧化铈纳米颗粒。通过元素分析,X射线衍射分析(XRD),差热分析/热重(DTA/TG),场发射扫描电镜(FE-SEM)及布鲁瑙尔-埃米特-特勒仪(BET)获得粉体的表征。借助粉体在空气中的热膨胀和等温烧结研究了粉末的烧结特性。预先确定好化学计量数的轻度水合结晶固熔体在脱水沉淀阶段直接形成,该过程可以通过上述表征技术和盐酸浸出实验表征。研究表明此合成工艺的最大的掺杂水平是Sm3+约为22at.%,Gd3+.%。这种烧结粉体的最适宜退火温度是400℃,在这个温度点上,在没有显著的微晶增长和硬团聚体形成的情况下,能够实现粉体大部分的脱水。在1000℃低温常压烧结4h制得带有超细微观结构(约为117–134nm)的完全致密陶瓷(99%)。©。关键字:陶瓷;CeO2掺杂;湿化学处理;(CeO2)能够在接收外来阳离子的同时保持其萤石晶体结构。掺杂稀土(RE)的氧化铈固熔体比稳定的氧化锆普遍表现出有更好的电气电导率,且在固体氧化物燃料电池(SOFCs)应用方面有巨大的潜力,该电池能在400-700℃温度间工作。掺杂后的氧化铈的导电性在很大程度上取决于掺杂的种类和浓度,据报道,钐掺杂(SDC)和钆掺杂(GDC)在某些特定掺杂水平上具有最佳导电率[1,2]。由于其在技术方面的重要性,掺杂的氧化铈已是多年调查研究的目标,并且,除了需要在高温(约为1300℃)下长时间加热和反复间歇研磨的传统固相反应方法外,一些基本的新合成路线已被探索出。通过常用的湿化学法(比如草酸盐共沉淀法[3-5],溶胶凝胶法[6],水热处理法[7])处理得到的粉体比通过固相反应得到的粉体具有更好的活性,但要使粉体要达到几乎完全致密仍需要在1400℃-1600℃典型温度下烧结。但上述方法存在的问题主要是粉体的硬团聚,粉体的硬团聚能阻碍纳米晶体性质的有效利用。基于此,P.-.-[8]研究制定出了一套用于纯CeO2