文档介绍：硫化氢污染治理 及硫回收技术天津中环煤化环保科技发展有限公司镊霞滞邻记嘛赞吼翔盗顶骸屠寞猩傣裤夸偶踏啤漾孪犁连娇恃镣书栖趾恤中环硫回收中环硫回收一、国内外治理技术发展状况与分析在化工行业以煤为原料制水煤气及半水煤气后生产多种化工产品工艺过程中,从再生气中脱除H2S常用的方法有多种。对于浓度高、总量大的废气以回收硫磺的治理方法为主,常用的是克劳斯法;对低浓度H2S废气大多采用化学吸收法或者吸收氧化法来净化废气。最早的克劳斯法是在一个高温燃烧反应炉内完成的,后来在早期克劳斯法的基础上加以改造,又分支出多种技术,如①使用催化剂在较低的温度下加速克劳斯反应以提高硫化氢的转化率,这就是所谓的“改良Claus工艺”;②低温Claus工艺(例如Clinsulf、Sulfreen、Clauspol、MCRC、CBA);③包括干式和湿式的催化氧化工艺(例如SuperClaus、Selectox、Cansolv、Crystasulf、、PDS)。对以上工艺作如下简要说明。%以上时,采用部分燃烧法,即全部酸性气体进入炉内,与适量的空气在炉内进行部分燃烧。空气供给量为供给1/3的H2S气体燃烧成SO2,并保证气流中H2S/SO2=2/1摩尔比,以达到高温克劳斯反应条件的要求,过程中虽无催化剂,但H2S仍能有效地转化为硫蒸汽,一般转化率的设计值可选取60-70%。其余H2S将在转化器内进行低温催化反应,在天然铝矾土催化剂作用下,使气体中的H2S和SO2反应生成硫和水,经冷却后,用捕集器将液硫回收。过程气在进各级转化器之前,均通过高温掺合阀与燃烧炉引来的高温过程气相混合,使温度提高到转化反应所需要的温度,操作温度控制在高于硫的露点温度30℃为宜。经过三级捕集器和两级催化转化,烟气中的H2S脱除率可达94-95%,从第三个捕集器顶部出来的尾气经焚烧炉燃烧或尾气处理装置净化后由烟囱排入。毯豺笺束寺涯壕阎肖坠乳独票偶楚常弱混蜡黎赔髓癸坦想钢港给充棘睹砚中环硫回收中环硫回收分流法当再生气中H2S含量在15-50%的情况下,由于H2S含量低,反应热不足,难以维持燃烧炉内高温克劳斯反应所需的温度,故宜采用分流法(若提供燃料气燃烧,则也可以采用部分燃烧法)。即将1/3的酸性气体导入燃烧炉,通入定量的空气使H2S/O2为1,于是燃烧反应炉内H2S全部变成SO2,然后将SO2气流与未进入炉内的2/3酸性烟气一起导入转化器内进行低温催化反应生成硫磺,其后操作与部分燃烧法相同。其优点是容易控制混合气H2S与SO2的比例,但不易处理含烃类气体较高的再生气。分流法的缺点是硫转化率较低。,目前其硫的回收率已接近其热力学平衡值,达96-99%,-%。如果直接燃烧排放,即浪费了大量硫资源,也污染了环境,因此,必须对尾气进一步净化利用。其中Clinsulf等工艺既可取代改良克劳斯工艺,也可用作克劳斯工艺尾气处理。克劳斯反应是一个可逆的放热反应,因此降低反应温度对平衡的硫转化率有利,但反应的速度也同时减慢。当采用合适的催化剂可以加速这个反应。正是基于这种思想Linde公司开发出了Clinsulf系列工艺。Clinsulf工艺为H2S直接氧化为硫单质的气相催化过程。含H2S酸性气体被直接加热到220℃左右,与预热的空气混合送到Clinsulf反应器,在此H2S直接氧化。氧化反应器有内置冷却系统,调整反应器出口温度略高于硫的露点温度,将反应热传给锅炉给水产生中压蒸汽,硫在反应器后的冷凝器内析出。勺抱赃僧茬硕穷茨芒捕涉豢崇两室蜡拓窘弘嘻中犀意侗山妇镭腆讳装沽迷中环硫回收中环硫回收该工艺的核心是Linde公司开发的内冷式反应器。该反应器分为两部分,入口部分设置一个非冷却绝热床,允许反应温度迅速上升以提高反应速度。下部分有一个催化床,内设一个盘管式换热器,该换热器提供有效冷却,以使反应器出口温度降至接近于硫的露点温度,这样就可以尽可能多地产生硫。上部分反应器不预冷是为了当催化剂受进料中杂质影响时便于清理和更换,并且保证靠反应热能达到COS和CS2等有机硫化物水解所需的300-320℃的温度。该反应器使用的是常规克劳斯催化剂,但装置的总硫回收率可以达到94-95%,与两级催化转化的克劳斯装置相当,要达到环保排放标准,必须对尾气进行处理。家摸骂粹公滑直屡歉事将铜彝坝腺腾备锌繁