文档介绍：天津市茂联科技有限公司
初级电焊工培训教程
2011年12月
培训提纲
第一节手弧焊的工艺特点
第二节各种焊接位置操作要点
第三节电弧焊常见焊接缺陷防止方法
第四节手弧焊常见焊接缺陷的产生原因及危害
第五节金属结构焊接工艺
第一节手弧焊的工艺特点
一、优点
(1) 工艺灵活、适应性强适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。
(2) 质量好与气焊及埋弧焊相比,金相组织细,热影响区小,接头性能好。
(3) 易于通过工艺调整(如对称焊等)来控制变形和改善应力。
(4) 设备简单、操作方便。
二、缺点
(1) 对焊工要求高,焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
(2) 劳动条件差焊工在工作时必须手脑并用,精神高度集中,而且还要受到高温烘烤,有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。
(3) 生产率低受焊工体质的影响,焊接工艺参数选择较小,故生产率低。
三、适用范围
在造船、锅炉及压力客器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中都广泛使用手工电弧焊。
第二节各种焊接位置操作要点
所谓焊接位置指焊接时焊件接缝所处的空间位置。根据焊缝倾角和焊缝转角的不同,有平焊、立焊、横焊和仰焊等焊。
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一、平焊
平焊分为对接平焊、角接平焊、搭接平焊等。
1、对接平焊
对接平焊一般分为不开坡口的和开坡口的对接平焊两种。当板厚小于6ram时,不开坡口;当焊件厚度等于或大于6mm时,应开坡口。
(1) 不开坡口的对接平焊,详见图6—1。焊接正面焊缝时宜用3~4mm焊条短弧焊接,使熔深达到焊件厚度的2/3左右,焊缝宽度为5~8mm,。反面焊缝用直径为3mm的焊条,可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝,在焊反面焊缝前,必须铲除焊根。在焊接时焊条的角度见图6—2。
图6—1 不开坡口的对接
图6—2 对接平焊的焊条角度
多层焊时,第一层打底焊道应采用小直径焊条,运条方法应视间隙的大小而定。间隙小时可用直线形运条法,间隙大时可用直线往复式运条法,以防烧穿。第二层焊道,可用直径较大的焊条,用直线形或小锯齿形运条法,进行短弧焊。以后备层均可用锯齿形运条法,并且摆动范围应逐渐加宽,摆动到坡口两边时,应稍作停留,防止出现熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊缝不能过厚,否则使焊渣流向熔池前面,造成焊接困难。各层之间的焊接方向应相反,其接头也应相互错开,每焊完一层焊缝,要把表面焊渣和飞溅等清除干净后才能焊下一层,以保证焊缝质量和减小变形。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似,焊接时,采用直线运条法。
(2) 开坡口的对接平焊,坡口有V型和X型。可采用多层焊法如图6—3和多层多道焊法如图6—4。
图6—3 多层焊
图6—4 多层多道焊
2、角接平焊
角接平焊形成的焊缝为角焊缝,详见图6—5。角焊缝接焊脚尺寸(在角焊缝中画出的最大等腰三角形中直角边的长度)的大小采用单层焊、多层焊和多层多道焊。当焊脚尺寸小于6mm时的焊缝用单层焊,采用4mm的焊条;焊脚尺寸为6~8mm时,用多层焊,采用4~5mm的焊条;焊脚尺寸大于8mm时用多层多道焊。焊条直径的选择,一般焊脚尺寸小于14mm,用直径4mm的焊条;焊脚尺寸大于14mm,用直径5mm的焊条,便于操作并提高生产率。
对多层多道焊,在焊接第一道焊缝时,应用较大电流,以得到较大的溶深;焊第二道焊缝时,由于焊件温度升高,应用较小的电流和较快的焊速,以防止垂直板产生咬边现象。焊条的角度随每一道焊缝的位置不同而有所不同,详见图6—6。
角接平焊的运条手法,第一层(打底焊)一般不做横向摆动外可以采用圆圈形、三角形、锯齿形和直线形。
在实际生产中,如焊件能翻动时,应尽可能把焊件放成船形位置进行焊接,见图6—7。船形位置焊接可避免产生咬边等缺陷,焊缝美观平整,又有利于使用大直径焊条和用大的焊接电流,提高生产率。运条手法可用月牙行或锯齿形。
图6—5 角焊缝
图6—6 焊条的角度随每道焊缝位置的改变
图 6—7船行位置焊接
3、搭接平焊
搭接平焊形成的焊缝为一种填角焊缝。焊接时焊条与下板表面间的角度应随下板的厚度增大而增大详见图6—8。焊条与焊接方向的角度以75°~85°为宜。当焊脚尺寸为6mm时,用4~5mm焊条,用斜圆圈形运条法进单道焊。当焊脚尺寸为6~8mm时,采用多层焊,焊第一层用4~5mm焊条,以直线形运条为宜;第二层用5mm焊条,运条方法为斜圆圈形。当焊脚大于8mm时,采用多层多道焊,较多层焊容易掌握。搭接平焊除以上说明外其它方面与一般角焊缝焊接相同,开始焊接时电流可大些,当焊件温度升高后,电流可小些,以防板边缘熔化过多而咬边,确保焊缝成型良好。
图6—8 搭接平焊的焊条角度
二、立焊
立焊是焊