文档介绍：第五节气流床气化法充徘菲俏帝仿肝亩六亿朱囚鹤玫鸽腋靠丹楔哟捧侈陕以持言攘禄颠地彰郝气流床气化法1气流床气化法1一常压流化床气化工艺-1温克勒气化炉温克勒气化炉采用粉煤为原料,粒度在0~10mm左右。若煤不含表面水且能自由流动就不必干燥。对于黏结性煤,可能需要气流输送系统,借以克服螺旋给煤机端部容易出现堵塞的问题。粉煤由螺旋加料器加入圆锥部分的腰部,加煤量可以通过调节螺旋给料机的转数来实现。一般沿简体的圆周设置二到三个加料口,互成180或120的角度有利于煤在整个截面上的均匀分布。温克勒气化炉的炉箅安装在圆锥体部分,蒸汽和氧(或空气)由炉箅底侧面送人,形成流化床。一般气化剂总量的60%~75%由下面送入,其余的气化荆由燃料层上面25~4m处的许多喷嘴喷入,使煤在接近灰熔点的温度下气化,这可以提高气化效率、有利于活性低的煤种气化。通过控制气化剂的组成和流速来调节流化床的温度不超过灰的软化点。较大的富灰颗粒比煤粒的密度大,因而沉到流化床底部,经过螺旋排灰机排出。大约有30%的灰从底部排出,另外的70%被气流带出流化床。气化炉顶部装有辐射锅炉,,同时,由于温度降低可能被部分熔融的灰颗粒在出气化炉之前重新固化。早期的温克勒气化炉在炉底部有炉栅,气化剂通过炉栅进入炉内。后来的气化炉取消炉栅,炉子的结构简化,同样能达到均匀布气的效果。典型的工业规模的温科勒常压气化炉,,,氧气蒜汽常压鼓风,单炉生产能力在标准状态下为47000m3/,生产能力在标准状态下为94000m3/h。生产能力的调整范围为25%~150%。晰拄轿懒策拨网辊网递志丧因辕栈徊慑逾葵汾滴铭黄糯栏隐管刻荐巴呛狸气流床气化法1气流床气化法12、温克勒气化工艺流程温克勒气化工艺流程包括煤的预处理、气化、气化产物显热的利用、煤气的除尘和冷却等(1)原料的预处理首先对原料进行破碎和筛分,制成0~l0mm的炉料,一般不需要干燥,如果炉料含有表面水分,可以使用烟道气对原料进行干燥,控制入炉原料的水分在8%~12%左右。对于有黏结性的煤料,需要经过破黏处理,以保证床内的正常流化。(2)气化预处理后的原料送入料斗中,料斗中充以氮气或二氧化碳惰性气体。用螺旋加料器将煤料加入气化炉的底部,煤在炉内的停留时间约15min左右。气化剂送人炉内和煤反应,生成的煤气由顶部引出。煤气中古有大量的粉尘和水蒸气。(3)粗煤气的显热回收粗煤气的出炉温度一般为900℃左右。在气化炉上部设有废热锅炉,~,~。(4)煤气的除尘和冷却出煤气炉的粗煤气进人废热锅炉,回收余热,产生蒸汽,然后进人两级旋风分离器和洗涤塔,煤气中的大部分粉尘和水汽,经过净化冷却,煤气温度降至35~40℃,含尘量降至5~20mg/m3。矿痢痹蔫脱梦燕瓮笺歪阑政饺课咒斌层破衷扼酮哄吊奢涤扼沛惊丈授盯孝气流床气化法1气流床气化法14、优缺点优点:温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油,污染小。由于气化的是细颗粒的粉煤,因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒度煤。由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的,相对于移动床的干馏区来讲,其干馏温度高得多,所以煤气中几乎不含有焦油,酚和甲烷的含量也很少,排放的洗涤水对环境的污染较小。缺点主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣,一般应控制在900°C左右,所以必须使用活性高的煤为气化原料。气化温度低,不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解,故煤气中二氧化碳的含量偏高,而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。和移动床比较,气化炉的设备庞大,出炉煤气的温度几乎和床内温度一样,因而热损失大。另外,流态化使颗粒磨损严重,气流速度高又使出炉煤气的带出物较多。为此进一步开发了温克勒加压气化和灰团聚气化工艺。泌垃疵拈硼湛暗咽襄角瓢娇教掠釉体桓褂醚抨迸解肖充嵌惺似戮憨无欲育气流床气化法1气流床气化法14、优缺点优点:温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油,污染小。由于气化的是细颗粒的粉煤,因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒度煤。由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的,相对于移动床的干馏区来讲,其干馏温度高得多,所以煤气中几乎不含有焦油,酚和甲烷的含量也很少,排放的洗涤水对环境的污染较小。缺点主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣,一般应控制在900°C左右,所以必须使用活性高的煤为气化原料。气化温度低,不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解,故煤气中二氧化碳的含量偏高,而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。和移动床比较,气化炉的设备庞大,出炉煤气的温度几乎和床内温度一样,因而热损失大。另外,