文档介绍：摘要进方案,设计更高精度的轴套类零件尺寸检测图像信息获取系统。实验验证,检据不完全统计,我国年产轴类零件的总量在亿件左右,需要测量尺寸的约占%。就目前国内许多制造业对零件的尺寸检测而言,其检测工作还停留在单纯人工视觉或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合对产品进行人工抽检的阶段【俊H斯ぜ觳馔嬖冢盒实汀⒖煽啃圆睢⒓觳饩ǘ炔桓摺⒊杀靖摺⑷菀壮错等弊端。它已经不适合现代工业企业发展的要求。采用基于图像检测的尺寸检测方法,不仅可以避免人工检测的缺点,而且能实现对加工零件在线、快速、准确和非接触的自动化检测,而目前基于灾崂嗔慵觳獾难芯抗ぷ髦校存在着检测精度不高、检测数据不够稳定等问题。本研究课题结合学科发展趋势和实际应用需求,在参考大量文献和剖析工业领域的莶杉低车幕∩希叛塾谔岣咧崽桌嗔慵叽缂觳饩ǘ鹊图像信息获取方法研究,本文主要进行以下几个方面的工作:芯考钢旨觳庥谜彰鞴庠矗缙叫泄夂蚅面光和环境干扰光对检测精度的影响,选择出稳定的、有利于检测精度要求的、简便易行的和廉价的光源。芯考钢志低范约觳饩ǘ鹊挠跋欤芯烤低吩谟邢薹段诶虢苟约觳饩ǘ的影响及镜头景深的测量。岢鲆恢旨虮阋仔械挠欣诟呔ǘ燃觳獾谋甓ǚ椒ā芯烤低范上裎蟛畈钩シ椒ê途低酚胂哒蟆⒚嬲笙裨W酆闲Ч母泄补偿方法,为提出提高轴套类零件尺寸检测精度的图像信息获取方法提供依据,并开发其信息获取系统。攵韵哒驝在高精度检测的过程中,因镜头畸变等原因产生误差的问题,提出用已知的多尺寸标准件为参照物,建立畸变校正模型。并对检测值进行畸变校正,检验校正效果,以实现高精度检测。U怪崽桌嗔慵叽缂觳庾爸玫氖笛檠芯浚袢∈笛槭荩ü罅渴笛数据,对检测精度进行分离和分析,找出产生误差的因素,提出了优化方法和改测其性能指标和可靠性,特别是精度指标及其稳定性,为后续的尺寸检测提供可靠的依据。关键词:尺寸检测;精度;光源;镜头;畸变校正’
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特刻磁象泓勰红年么月垆日独创性:声明哆,加夕秉承学校严谨的学风与优良的科学道德,本人声明所呈交的论文是我个人在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,不包含本人或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明,并表示了谢意。本学位论文成果是本人在广东工业大学读书期间在导师的指导下取得的,论文成果归广东工业大学所有。申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任,特此声明。论文作者签字:广东工业大学硕士学位论文
。中国机械工业联合会发布的统计数据显示,年,我国机械工业总产值突破蛞谠4蠊兀锏亿元,机械工业产销分别增长.%和.%,机械工业是我国的支柱产业之一。轴类零件是机械工业中极为常见的零件,也是非常重要的零件,其综合形状误差精度不仅直接影响机械的运动性能、使用寿命,而且对减少能源消耗和环境污染等有重要影响。随着机械工业的发展,对轴类零件的精度要求越来越高,特别是在一些高速、高精密度的机械中,轴类零件的精度直接关系到产品的质量和寿命。全国机械制造企业有嗉遥辽儆ヒ陨系幕抵圃炱笠敌枰J褂高精度的轴类零件形状误差自动检测设备。因此本研究课题有巨大的市场前景,可以为国家节约大量外汇,间接创造更多的价值。国内有关轴类零件的高精度自动化检测设备非常少,且以国外产品居多,价格非常昂贵,不能为大多数国内机械制造企业所接受。在我国大多数机械加工企业的加工现场,产品尺寸的测量仍然采用涂榧影俜直砘蚯Х直怼⑶Х殖叩落后的传统量具进行手工检测。但这种传统的手工测量方法存在以下一些弊端:捎诶投慷却螅实停荒芏悦扛隽慵拿扛龀叽缃腥ḿ欤薹捎谑墙哟ナ讲饬浚诟呔ǘ仍<砻婕叭碇式鹗舯砻嫔匣岵欢ḿ压,易使薄壁工件变形,影响测量准确度;捎谌斯ぜ觳猓觳獾氖萑菀资艿饺说纳硖遄纯觥⑶樾鳌⑵@统潭取工作环境和条件、掌握的技术技能等影响,误差大,精度不高。搜鄱圆返募觳獯蠖嗍抢胂呒觳猓薹ㄓ肷叩淖远浜掀来。即便是在线检测,也会严重限制生产线的运行速度,产品的合格率也不能保
国内外机器视觉的图像信息获取方法现状及发展趋势.√⒄骨魇品质量控制,将难于实现优质高效,而且还会增加生产成本。精度、高效率的轴类零件形状误差自动检测系统,并应用于生产第一线,对于提光源徒嵌确绞健⒈馄交沸蟹绞健⒃捕シ绞、透射照明光源彻夥绞健⑾咝畏辏铝τ诨魇泳跽彰骷证。孀偶际醯姆⒄梗璞傅某杀窘档