文档介绍：水泥生产中的原燃材料及配料工艺
第一部分、水泥生产中的原、燃材料及配料
主要原燃材料技术要求
原燃材料质量控制
生料质量控制
硅酸盐水泥熟料中的主要矿物
硅酸盐水泥熟料的率值及其意义
配料方案设计
熟料质量控制
第二部分、新型干法水泥生产方法及工艺流程
矿山开采及破碎
预均化堆场
生料粉磨
生料均化与入窑喂料计量
煤粉制备
烧成系统
目录
一、主要原燃材料技术要求
1、石灰石
凡是以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳等。外购石灰石的企业在签订供货合同前,化验室应先了解该矿山的质量情况,同时按不同的外观特征取样检验,制成不同质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求,制定出石灰石的质量指标。
2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多,有粘土、黄土、页岩、粉耖岩等。
3、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料,供给熟料烧成所需的热量。但是其中所含的灰分,绝大部分落入水泥熟料中,而影响水泥熟料的成份和性质,从这一点讲,煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有一定的要求。
4、铁粉校正原料
用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。Fe2O3≥40%,目前使用较多的是硫酸渣,其次是铁尾渣、铁矿石、铜矿渣等。
5、矿渣:符合GB/T203 《用于水泥中的粒化高炉矿渣》。凡是高炉冶炼生铁时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成份的熔融物,经淬冷成粒后,即为粒化高炉矿渣(简称矿渣)。
①质量系数≥,≥
②放射性应符合GB6566标准要求。
6、粉煤灰:从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求:
放射性应符合GB6566标准要求。
%。
7、火山灰质混合材:凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成份的矿物质材料,本身磨细加水拌和并不硬化,但与气硬性石灰石混合后,再加水拌和,则不但在空气中硬化,而且能在水中继续硬化。技术要求:
8、石膏作为水泥的缓凝剂,用来调节水泥的凝结时间,也可增加水泥的强度。各类石膏按其品位分级,如下表:
9、助磨剂:符合JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》
二、原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲,从原燃材料质量抓起,,均匀稳定的生料基础条件,生料质量是熟料质量的基础。
1、石灰石的质量控制
①依据资源状况及配料要求,确定石灰石控制指标,干法一、二线TCaCO3=±、水份、粒度。
②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化规律。
③做好不同质量石灰石的搭配,确保进厂石灰石品位。
④易磨性对原料磨产能影响。
2、硅质原料质量控制
①日常控制项目:化学成份、水份、卵石掺加量、卵石粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对卵石粒度及卵石比例的监控,以稳定配料。
3、燃料质量控制
①燃料种类: 烟煤、无烟煤等。
②进厂原煤质量控制工业分析、水份。
③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分析。抓好原煤均化。
4、煤粉质量对入窑煅烧及熟料质量的影响
①影响窑热工稳定。
②煤灰参与配料,灰份对熟料化学成份的影响,低灰份、高热值最好。
三、生料质量控制
1、生料均化链:矿山搭配开采→工厂内原料预均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化
2、控制项目
①生料化学成份及三个率值
②细度:细度对煅烧影响大,细度越细比面积越大,反应快,但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。
③水份:水份小生料流动性良好,确保均化效果。
3、入磨物料粒度:
①从石灰石粒度及卵石粒度入手
②粒度对产质量影响:
a、粒度大,影响磨机产量。
b、粒度大,致使喂料量产生较大波动,使各种物料配合比不能按要求均匀喂料,另外粒度大切不均齐的硬质物料在磨头仓中离析,磨内平衡被破坏使生料成份、细度不易控制。
4、生料均化库均化。
5、生料成份波动的原因及防范措施。
原因:a、原燃材料成份波动。
b、各种物料配比的波动。
工艺设备不能满足配料要求:①、粒度不均齐,或粒度过大。
②、计量设备精度差,计量不准确。
③、磨头仓容量小,造成断料及物料压力难以稳定,影响下料量准确,均匀。
④、物料水份波动。
c、磨机工况影响
d、生料化学分析不正确,误导配料,取样代表性差
稳定原材料质量
运用可靠计量准确的配料设备
采用几何形状合理磨头仓,保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或小磨物料粒度
严掺控制入磨物料水份
加强岗位操作人员责任心,提高操作水平
通过抽查对比等措施确保检验数据准确