文档介绍：第三节汽车的接收、解体与清洗
一、汽车的检验接受
(1)为有效地组织修理生产,承修企业应掌握送修车辆的情况。
(2)确定承修车辆的技术状况与装备。
(3)检验送修汽车进一步了解汽车各部的技术状况。
为有效地组织修理生产,承修企业应掌握送修车辆的结构特点、维修资料数据
汽车修理工艺与制造工艺方法一致
大修时零件加工基准与制造的基准一致
汽车修理与制造尺寸链一致
零件的硬度、强度、粗糙度等指标与新零件一致
合理确定大修指标
根据最后一次保养资料,了解汽车的技术状况
二、汽车及总成的解体
1、合理组织拆卸作业及安排工艺顺序
可根据生产规模的大小分别采用修理流水作业法和定位作业法。将整车分成若干个单元,分工平行交叉作业。
2、正确使用拆装工具和设备
在拆装工作中主要工作量为拆装螺纹联结与过盈配合。
3、注意零件间的相互位置关系以防止拆卸错乱
组合件、平衡件、正时件、配合副、调整垫片、非通用螺母、螺栓
4、其它应注意问题
趁热放油、40ºC以下拆卸总成另部件、拆装顺序、注意防尘。
三、汽车及零件的清洗
1、汽车外部清洗:
为什么要进行外部清洗
汽车进厂大修前为保证拆卸顺利及工位整洁
必须进行外部清洗
三种方法:
①专用洗车台清洗
②清洗机清洗
③自来水清洗
2、汽车零部件清洗
零件表面污垢包括:泥土、油污、老漆、水垢、锈蚀物等。
根据污垢化学成份及特性清洗方法分为:
油污清洗、水垢清洗、积炭清洗、老漆清洗、锈蚀物清洗:
油污清洗
(1)除油机理:
a、汽车零件上的油污主要是不可皂化的矿物油污。
b、矿物油污只能在碱液中生成悬浮的乳浊液。
c、碱油液中的碱离子使油滴时而破坏时面形成,降低了油污的附着力,但不能完全使油污车金属表面脱离。
d、在碱液中加入活性物质一乳化液,其分子一端呈极性与水吸引,另一端与油吸引降低了油和水的表面引力,起到乳化作用。
分析见图2-1-6
清洗:是污垢、洗涤剂和零件表面相互作用的复杂过程,表现为:润湿、乳化、分散、起泡和稳定等作用。
e、乳化剂在油滴表面产生牢固的吸附层,分子在极性作用下,油滴脱离金属表面朝向水溶液,油污固相分散。
f、利用洗涤剂良好的活性及一定的洗涤条件(浓度、温度、污垢量)保持除垢的稳定性。
(2)清洗液
清洗液清洗效率,根据零件表面上的污垢减少量确定。
超声波清洗原理 声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。 超声波的两个主要参数: 频率20KHz~33KHz 功率密度=发射功率(W)/发射面积(CM2)
超声波清洗效果及相关数据 清洗介质:采用超声波清洗,一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度:超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密的表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。 超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件粗、脏、初洗,频率高则超声波方向性强,适合于精细的物件清洗。 清洗温度:一般来说,超声波在 30℃~40℃时的空化效果最好,清洗剂则温度越高,作用越显著,通常实际应用超声波清洗时,采用 40℃~60℃的工作温度。
超声波清洗的优点 相比其他多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性,尤其在专业化、集团化的生产企业中,己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法,超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚,所以很容易将带有复杂外形,内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍,甚至几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 归纳其优点如下: * 清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。 * 清洗速度快,提高生产效率。 * 不须人手接触清洗液,安全可靠。 * 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 * 节省溶剂、热能、工作场地和人工等