文档介绍：CV测量技术总结单位名称工程研究院测量作者姓名王福军提交日期2011年3月10日摘要针对三门AP1000核电安全壳(CV)组装与安装过程中的测量工作,主要内容有底封头组装前的场地定位放线测量、底封头的组装测量、底封头在焊接过程中的变形监测以及底封头完成后的验收测量,并对施工过程中,遇到的疑点难点提供了相应的测量方法和依据。本文还阐述了筒体的测量以及其他相关测量内容,对CV的顺利施工提供了必不可少的技术支持。关键词:三门核电,AP1000,安全壳,底封头,变形监测,测量方法引言安全壳(CV,ContainmentVessel)是用来控制和限制放射性物质从反应堆扩散出去,以保护公众免遭放射性物质的伤害。万一发生罕见的反应堆一回路水外逸的失水事故时,安全壳是防止裂变产物释放到周围的最后一道屏障。三门AP1000核电安全壳是根据ASME第Ⅲ卷第一册NE分卷《MC级部件》设计的,属于MC级核设备。安全壳是大型压力容器,既有内压作用,又有外压作用。其设计内压为407kPa(149°C时),设计外压为20kPa(21°C时)。作为核反应堆的最后一道屏障,对该安全壳的整体测量是影响容器的一个非常重要的因素。本文就三门AP1000安全壳做一些测量总结,着重对底封头的组装到安装的过程中所遇到的测量内容,测量疑点难点,测量困难以及如何依次解决做一个较为详细的总结。同样也能让我们明确测量在CV的施工过程中是重要环节之一。目录1. 安全壳的结构 42. 安全壳的测量 43. 底封头的测量 . 底封头的组装测量 . 成形底封头的测量 . 底封头外侧的放线测量 . 底封头安装中的测量 . 底封头安装后的测量 94. 筒体的测量 . 成形筒体的测量 . 筒体安装后的测量 115. 顶封头的测量 116. 贯穿件套管的测量 117. 结论 12安全壳的结构CV安全壳的内径为39624mm,整体高度为65633mm,总重3249吨,由一个底封头、四个筒体环、一个顶封头六部分组成。钢板材质为SA738B,如图1。图1安全壳的结构上、,高11468mm,重达575吨。每个封头又分为四圈,由内而外每圈板分别为:2块、6块、24块、32块钢板拼接而成,。四个筒体环由下而上分别重575吨高11633mm、重583吨高11649mm、重528吨高11649mm、重605吨高7766mm。单板最大重量为15吨。安全壳的测量安全壳的测量分为底封头的测量、筒体的测量以及顶封头的测量,当然还有其他附件的测量,比如贯穿件的测量。底封头的测量底封头的组装测量底封头组装过程中的测量项目有:底封头钢结构支撑块位置、底封头板位置、各圈的上口半径和水平度、调整板尺寸、底封头形状。底封头坐标系和支撑钢结构坐标系采用相同的中心点。底封头坐标系不同于支撑钢结构的坐标系,如图2。图2底封头坐标系和钢结构坐标系钢结构支撑块位置测量。在组装每圈封头板之前,用全站仪测量支撑块中心相对于底封头中心的位置,以供分析支撑块的位置是否符合组装要求。支撑块的位置计算和底封头的形状测量计算一样,只是需要考虑板厚问题,底封头的形状计算在底封头的形状测量中会叙述。底封头板位置测量。5B板(第一圈板)放置在钢结构上之后,用铅锤检查5B板的中心位置和板的方向。5B板纵缝的中心作为组装过程中的底封头中心,并在5B板上标记出底封头的0°方向。其余各圈板的方向以该0°方向为准。除5B外,每张板就位后,用全站仪检查板的中心线是否通过封头中心。半径和水平度测量。每圈板组对好后,需测量该圈上口的半径和水平度。每张板不少于两个测量点。得出的数据要根据现场实际情况和设计要求结合考虑,每圈板的水平度和半径都会影响下一圈板的组装,也影响着组装后的焊接,同时还影响过程的或最后成形底封头的整体形状。调整板尺寸测量。在调整板两侧的钢板边缘标记出测量点。测量点离钢板边缘的距离应保持一致,相邻点展开距离(弧长)不大于2m,如图3。测量出这些点的三维坐标,计算出调整板的尺寸。图3调整板尺寸测量底封头形状测量。在最后成形的底封头测量中,形状测量是最重要的测量内容之一。在底封头就位后也要对其整体测一次形状,从而了解底封头的最新变形以及是否偏差过大。在钢板定位焊之前,必须测量待焊钢板的表面形状。焊接过程中可适当地测量底封头的形状,及时了解底封头形状变化情况。过程测量是一个相当重要的过程,不仅能及时提供最新数据,也能为下一步工作提出最新方案。每次的形状测量,数据都有不同的变化,每一次的过程测量都会影响下一步的焊接工作,会有因为局部形状在过程中出现偏差过大,导致焊接方法变动的情况。成形底封头的测量成形底封头的测量项目有:底封头筒体端直径