文档介绍：适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的I~III级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。编制参考标准及规范1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 钢筋电渣压力焊:将钢筋安装成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术、安全交底。材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。2) 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。3) 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。4) 焊剂应有出厂合格证。主要机具1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。作业条件1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5 注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有