文档介绍：从电镀污泥中回收有价金属的工艺探究
2011/3/25/13:39来源:慧聪表面处理网
    何炎庆,张广柱
    (梅州市环境监测中心站,广东梅州514071)
    慧聪表面处理网:摘要:对电镀污泥资源化现状进行探究,并着重对从电镀污泥中回收有价金属的工艺进行综述。最后对如何在清洁生产条件下回收电镀污泥中有价金属提出设想。
    关键词:电镀污泥;有价金属;回收;清洁生产
    中图分类号:  文献标志码:A  文章编号:1674-0912(2010)08-0039-04
    电镀污泥是指电镀废水处理后产生的污泥和镀槽淤泥,被列入国家危险废物名录,属于第十七类危险废物。
    电镀污泥分为两大类:分质污泥和混合污泥。分质污泥是指将电镀废水分别处理而形成的污泥;混合污泥是指将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥。
    1·电镀污泥资源化现状
    电镀污泥中含有大量重金属且难以降解,如果在回收过程中处置不当或者未加处理直接填埋,将会给环境带来极大的危害。同时,污泥中的重金属有些又是金属资源,可以回收利用,变废为宝。以镍为例:一般来说镍矿石中镍含量达到2%就具备了开采条件,而电镀污泥中一般含镍量为2%~4%,化学镀污泥中含镍量则达到了5%~10%,可见电镀污泥和化学镀污泥就是一座移动的矿山,回收利用价值极高。
    处置电镀污泥回收有价金属,既可以最低限度的降低环境污染,又可以最大限度地节约资源,可谓一举两得。因此,对电镀污泥进行科学、安全的处置显得尤为重要。但是目前由于我国电镀厂规模小且比较分散,经过化学沉淀后的污泥大多是混合污泥,这给回收有价金属增加了一定的难度。具有高含量贵金属的污泥,经济价值较高,是目前回收的重点。而对于金属含量相对低或只含有一般金属的污泥,由于处理成本和经济价值方面的原因而较少回收。
    2·电镀污泥中有价金属回收技术
    
    火法回收是一种比较传统的方法。电镀污泥在熔炼前要经过除杂、富集、烘干等前处理,有时会添加目标金属以增加污泥中的金属含量,提高熔炼效率。熔炼以铜为主的污泥时需控制炉温在1300℃以上,熔出金属称为“冰铜”;熔炼以镍为主的污泥时控制炉温在l455℃以上,熔出金属称为“粗镍”,当含有硫化物时则会形成“冰镍”。炉渣可以进行安全填埋或用来生产水泥。熔炼过程中产生的烟气夹带有重金属和二氧化硫,需进行尾气处理。
    
    湿法通常先将污泥进行浸出,将污泥中的有价金属转变成金属离子或者络合离子,最终以金属单质或者以金属盐的形式回收。
    
    对电镀污泥中的重金属进行选择性溶出,这是回收重金属的关键一步,也是决定后续金属回收率及其回收成本的关键所在。根据电镀污泥的成分和性质不同,污泥的浸出通常采用酸浸和氨浸两种工艺。
    氨浸选择性好。以浸出铜镍污泥为例:在浸出过程中铜和镍易于与氨形成络合离子被浸出,而铁和铬等所谓的杂质金属则被抑制在浸出渣中。铜镍等氨络合离子浸出后进行分离,作为资源进行回收。而铁铬渣可进行固化处理,也可以作为资源进行再次回收。张冠东等采用氨浸蒸氨工艺,蒸氨后铜、镍、锌在干基中的比重分别为12%,14%,10%左右;而铁、铬浸出率分别