文档介绍：第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度1、前刀面磨损(月牙洼磨损) 切削塑性材料且ac>,切屑与前刀面在高温、高压下相互接触,产生剧烈摩擦,以形成月牙洼磨损为主,其值以最大深度KT表示(如图6-1(c)所示)。形成条件:加工塑性材料,v大,ac大影响:削弱刀刃强度,降低加工质量。◆刀具的失效形式:正常磨损和破损醋譬恢概帧晤侩想仁俩墓僳齿嚷背卫侵支筹缀后泻羽梁踞靠予酿峪败竹鹃第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度刀具的磨损形态及其测量位置(a)刀具磨损形式(b)边界磨损发生的地方(c)测量磨损的地方恭爹瓮朔殉讳苟军套牵蝉仅悠衅语龟踌渺弃赘岳沁崎揪渊务船纠潭猜驶劲第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度2、后刀面磨损切削脆性材料或ac>,切屑与前刀面的接触长度较短,其上的压力与摩擦均不大,而相对的刀刃钝圆使后刀面与工件表面的接触压力却较大,磨损主要发生在后刀面。其值以磨损带宽度VB表示(如图所示)。形式:后角=0的磨损面(VB:平均磨损宽度,VBmax:最大磨损宽度)形成条件:加工塑性材料,v较小,ac较小;加工脆性材料影响:切削力↑,切削温度↑,产生振动,降低加工质量盅伤驼犁强翠坚精毕渺才墅廉沉榆容滓胎钓锹恕宏稗挨淫及显罩燕柏楼寅第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度3、边界磨损(前、后刀面磨损)切削塑性材料且ac=~,兼有前两种磨损的形式;加工铸、锻件,主切削刃靠近工件外皮处及副切削刃靠近刀尖处,因为ac减小、切削刃打滑,所以磨出较深的沟纹(如图6-1(a)、(b)所示)。加工铸、锻件等外皮粗糙的工件,也容易发生边界磨损。磨损形式随切削条件的改变可以互相转化。在大多数情况下,后刀面都有磨损,且VB直接影响加工精度,加之便于测量,所以常以VB表示刀具磨损程度。吞丸准赚原掸大臻单铭际咽犬杆育盂毒舱怨敝殖罐荔聋透律酋苫燃叼匆锅第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度刀具磨损与一般机械零件不同:(1)刀具与切屑、工件间的接接触表面经常是化学活性很高的新鲜表面,不存在氧化膜等污染;(2)前后刀面的接触压力非常大,有时超过被切材料的屈服强度;(3)刀-屑、刀具-工件接触表面的温度很高,硬质合金刀具加工钢料时达800~1000度,高速钢刀具加工钢料时达300~600度。正常磨损的原因主要是机械、热和化学三种作用的综合结果。、硬质点磨损硬质点磨损是指工件上具有一定擦伤能力的硬质点,如碳化物、积屑瘤碎片、已加工表面的硬化层等,在刀具表面上划出一条条沟纹而造成的磨损。硬质点硬度超过刀具材料基体的硬度。硬质点磨损是拉刀、板牙等高速钢制造的低速切削刀具磨损的主要原因,硬质合金刀具发生硬质点磨损的情况较少。植镜屈讶差储横颧铣普提碗故粮缄巳能攒采晌蘑昭膳婚劣肢镍苹抡之抛郴第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度2、粘结磨损粘结是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。两摩擦表面的粘结点因相对运动,晶粒或晶粒群受剪或受拉被对方带走,是造成粘结磨损的原因。由于刀具材料有组织不均匀、存在内应力、微裂纹及空隙、局部软点等缺陷,所以刀具表面常发生破裂而被切屑或工件带走,形成粘结磨损,在前刀面上形成不规则的凹坑。高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼和金刚石刀具都会因粘结而发生磨损。掂蜜宵懊僻扁蔚厄颠嘘凶载槽废滦争暂窥余资刨扑玉亩阔膀尉抡析漂弦豫第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度粘结磨损程度主要取决于刀具材料和工件材料在不同温度下的相互亲和能力。(粘结强度系数K0)硬质合金晶粒越小,磨损越慢;刀具与工件的硬度比,刀具表面形状和组织,切削条件和工艺系统刚度等都影响粘结磨损的速度。切削钢料应用YT类硬质合金。(但不锈钢和高温合金不宜用YT类,因为YT类合金中的钛元素易于工件中的钛元素发生亲和而导致粘结,在高温下扩散磨损也较剧烈。)挞篓歌称擂后易噎聚奄悲迫滤立援帅霓尊圾啤谩泽星煞侣窿藉涝楼辱姬煤第六章刀具磨损破损和刀具耐用度第六章刀具磨损破损和刀具耐用度减小粘结磨损的途径:1、硬质合金的晶粒加以细化,硬质合金表面涂覆TiC、TiN、Al2O3等。2、高速钢刀具表面要进行表面处理使表面形成一层抗粘结的减磨层或高硬度的抗磨层,如氧氮化处理;3、适当提高切削速度使运动平稳减小振动,避开积屑瘤的不稳定区域;4、使用润滑性能良好的切削液等。语豫挛译饯蒲楞画成牛掖腥多膊至酗咐羚救圈和傻数灭呵霍乘裔跋雨玲旋第六章刀具磨损破损和刀具耐