文档介绍：蚅粉尘捕集器的构造及工作原理羂粉尘捕集器的构造肇基本构造见图1,它由以下五部分组成:(1)上箱体:包括可掀起的盖板和出风口(18);(2)中箱体:包括多孔板(7)滤袋(16)滤袋弹簧(17)文氏管(6);(3)下箱体:包括进风口(9)灰斗及检查门(13);(4)排灰系统:包括减速装置和排尘阀;(5)喷吹系统:包括控制仪(8)电磁脉冲阀(4)喷吹管(19)气包(5)羄肃上盖板蚁上部体箱膆莅脉冲阀螅气包蒀文氏管(喇叭管)蒀多孔板螆控制仪芃进风口蒃排灰装置薀支腿芇灰斗羅检查门节中部箱体蚀滤袋蚈滤袋弹簧骨架蒂出风口肁喷吹管螀螅图1脉冲袋式除尘器基本结构膄蝿袀膅粉尘捕集器的工作原理薂含尘气体由进风口进入下箱体,透过滤袋变为净气,经文氏管进入上箱体从出风口排出。积附在滤袋表面的粉尘不断增加,使除尘器阻力增大,为使设备阻力维持在限定(一般为120-150毫米水柱)的范围内,要清除附在滤袋表面的粉尘,清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管孔眼喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用,抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机体。袂在清灰过程中,~,每排滤袋轮流喷吹清灰的方法,具有脉冲的特征,因而被称为脉冲除尘器。一次清灰时间为脉冲时间(喷吹时间)两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔(喷吹间隔)全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期(喷吹周期)。羀喷吹系统和工作原理:薆喷吹系统的组成如图2,脉冲阀A端接压缩空气气包B端接喷吹管,脉冲阀背压室控制阀,控制阀动作由控制仪代发出指令在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁蕊封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出指令时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经常喷吹管小孔喷进文氏管,造成滤袋内瞬时正压实现清灰。莄控制仪:薁技术性能:肀脉冲宽度调节范围,,。~60秒。,输出电压30V和130V两种电流最大1A。莀电磁控制阀聿技术性能:肄工作压力:4~6kg/cm2。蒄电流:1A。腿电压:30V和130V两种。腿试车准备事项蒅隔膜阀及电磁阀检查。检查闭合状态及软管连接状态是否良好,检查高压状态及软管与接头的紧固状态是否良好。羂定时器的检查。调整持续吹扫时间及吹扫间隔时间(,吹扫间隔时间10~30秒)确认配线是否正确后测试与本体接触是否良好。膂开侧门(开顶门)。艿布袋检查。确认布袋之间是否有接触,如有接触,就左右固定好。不能固定,从上部抽出来,重新固定后组合。袆确认布袋夹具是否拧紧。把布袋左右摇动确认是否拧紧,如左右无力的摇晃,这时为布袋夹具没有紧固,如布袋夹具没紧固,会发生粉尘漏出或脱漏状态。蚄弹簧骨架与文氏管要进行预安装,滤袋与文氏管要绑扎不漏气,多孔板与文氏管间垫2~3mm胶垫,要求在压板压紧后不漏气、串气。喷吹管固定以后,要使喷吹管眼孔分别对准文氏管中心,其同轴度允差2mm。羁螺杆输送器部分的异物清除,把螺杆及旋转阀用手动盘车,确认旋转是否正常。荿人孔关闭。芇压力计确认。指针的刻度设定为“0”状态,检查压力表,过滤器组装状态,TUBE组装状态的确认,这时,压力表的HIGH触点提高到最大,LOW触点设定为最低状态。膁风机检查。手动盘车,确认旋转是否正常之后,确认地脚螺栓紧固状态。蚀主风门检查。把手动操作,确认风门的开、关状态。葿输送管检查。所有输送管线检查之后,确认焊接部分的焊接质量,操作风门确认是否正常旋转。蚈轴承检查。各种轴承及减速机的注油状态确认。袃在送风机的风口吐出的风量检查之后,送风机风门不时开关来调到额定风量为止。螂压力表确认,试车状态是10MMAQ~80MMAQ程度来表示。蕿各HOOD吸入状态确认之后调整风门。袄所有器械确认是否正常动作。薅第一次先开分离器人孔后,启动送风机,将贮罐上的旋转阀启动,把硅藻土喷射到集成器内。薁喷射的硅藻土粘在过滤布上后,(压力表压力为100~150MMAQ止)停旋转阀,硅藻土投入中断。虿关上分离器后正常启动。芅正常启动后,粉尘持续粘在滤布上,压力持续上升,压力损失上升到300MMAQ时,吸入状态明显降低(备用集尘器准备启动)。羃这时送风机停车,主风门关以后5分钟后,吹扫开始。芀为了重新启动备用集尘器,从18)要领一样开启,打开分离器人孔后,其次启动送风机。虿开车要领蚆把控制盘上的主开关打到OFF状态。螅确认空气管线是否有空气漏出。聿把空气的压力调到4~7KG/CM2。螈确认气头及隔膜阀、电磁阀的空气是否漏出。肇打开定时器的电源。先把吹扫频率时间调整到5秒钟,检查各阀门的动作状态,如没有什么异常