文档介绍：摘要炼钢生产是间歇和连续作业方式相混杂的多工序生产过程,具有多段生产、多段运输、多段存储、地面与空间交叉运输等特点。生产过程主要是连续的,但带有间隙性。工艺路线相对固定,但存在多途径性。在这样一个工艺流程复杂的生产系统中实现生产工艺各个环节重量信息的网络化采集管理,为企业质量管理、生产调度等提供数据支持,对保证整个生产系统高效、稳定地运行有重要作用。本文以某炼钢厂为研究对象,研究了该厂复杂工艺流程和现有信息采集系统条件下的网络化重量信息采集管理的关键技术,并在此基础上利用无线传输、网络通信、串口通信、射频识别、计算机网络、数据库、燃际跏迪至舜犹进入炼钢厂开始组罐一脱硫一扒渣一提钒一混铁炉一转炉炼钢一炉后处理一/精炼处理一方坯/板坯连铸全过程龀浦丶屏康阒亓啃畔⒌耐缁杉管理。利用无线数传电台将吊车电子秤重量信息快速、准确地传输至地面,并在此基础上利用网络通信、串口通信等技术实现了重量信息的自动采集。利用射频识别技术实现了炼钢转炉与兑铁吊车对应关系的自动识别。设计了一系列算法,解析并统一了多种电子秤仪表的数据格式;计算得到了吊车重量的准确信息;实现了提钒转炉与兑铁吊车对应关系的自动判别。利用计算机网络、数据库、技术实现了整个生产现场当前重量和历史重量信息的网络化管理。充分利用了现有各系统的重量信息和网络资源,避免重复劳动并减少投资。数据库采用规范化设计,保证了数据的完整可靠。利用数据库维护计划和作业功能,保证了数据库长期稳定运行。采集站实现了重量信息的查询、统计、报表等功能,使现场工作人员及时了解各自工序的铁水、钢水、物料消耗、连铸拉坯等情况。为了方便企业管理人员可以及时掌握整个厂区的生产状况,还利用际跏迪至酥亓啃畔的网络化查询、统计、报表、数据分析等功能。设计了一个双层结构的缓冲秤,解决了废钢秤由于受到外力冲击导致秤台变形甚至传感器损坏而影响正常生产的问题。本研究将无线传输、网络通信、串口通信、射频识别、计算机网络、数据库等技术综合应用到复杂工艺流程条件下的重量信息采集管理,丰富了重量信息采集管理的方法,投入运行以来取得了良好的实际应用效果。关键词:复杂工艺流程,信息采集,无线传输,射频识别重庆大学硕士学位论文中文摘要
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⒒胱远肿钢铁生产流程长、环节多、工艺复杂,自动化技术应用十分广泛。我不断提高。自动化系统已成为钢铁工业不可或缺的关键设备,在信息化与工业化之间发挥着桥梁和纽带的作用,成为生产力的要素之一中国钢铁工业协会把钢铁企业信息化技术列为支撑我国钢铁工业可持续发展的六大技术之一【浚杉痔ひ敌畔⒒诟痔笠抵械闹匾P浴T诠摇霸擞孟代科学技术,特别是电子信息和自动化技术改造传统产业”的方针指导下,我国钢铁工业自动化取得了长足进步。引进了大批的际酢技术、模糊逻辑控制技术、低成本控制技术、智能控制技术、工业网络技术、工业总线技术、产品数据管理技术、工厂自动化技术、技术、技术、际酢技术等新技术和技术产品,逐步缩小了与国外先进技术的差距。在消化吸收先进技术,创新应用于国内钢铁工业的过程中,积累了技术和经验,培养和锻炼了大量的专家和优秀人才,提高了。宝钢一二期工程、天津钢管公司、马钢的高速线材工程、成都无缝钢管厂圆坯连铸连轧机组、珠江钢厂的薄板坯连铸连轧和鞍钢热连轧带钢等一批引进的装备和技术提高了我。我国科技工作者在消化、移植国外先进技术的基础上,自主开发、设计、建设了武钢热轧计算机控制系统、鞍钢热连轧带钢生产自动化控制等一批具有的钢铁工业自动化工程。现场总线、工业以太网等技术逐步在钢铁自动化系统中应用,分布控制系统结构替代集中控制成为主流,自行研制的装备、控制系统、数学模型等已经实用化。在控制算法上,回路控制普遍采用惴ǎ悄芸刂啤⑾冉刂萍际踉诘炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制、加热炉燃烧控制、轧机轧制力控制等方面有了初步应用,取得了一定成果。在检测方面,与回路控制、安全生产、能源计量等相关的流量、压力、温度、重量等信号的检测仪表的配备比较齐全;高炉的软熔带形状与位置、高炉炉缸渣铁液位、炼钢过程的熔池钢水含碳量和温度、连续铸钢过程的结晶器钢坯拉漏预报、钢材质量和机械性能预报等软测量技术取得了初步成果。在电气传动方面,用于节能的交流变频技术普遍采用,国产大功率交、直流传动装置在轧线上得到成功应用【俊T诠探:陀呕矫妫呗重庆大学硕士学位论文
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