文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。、成孔直径及锚固深度。(1).钻孔完成后,,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。(2).若为水钻钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。(1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。(2).如为盲孔钢筋埋植:将植筋胶注入孔洞内2/3即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无植筋胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使植筋胶溢出洞口。(3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的植筋胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。(4).如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。(5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6).用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。(7).报请现场负责人检查。,固定;做好标示、标牌 <<植筋施工方案工艺>>  ,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。经过系统试验表明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用图3或图2带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。。。:电锤或风镐。,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。。