文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse机械设计课程设计计算说明书题目(分流式二级圆柱齿轮减速器)………………………………二、传动方案拟定…………….……………………………….三、电动机的选择……………………………………….…….四、计算总传动比及分配各级的传动比……………………五、运动参数及动力参数计算………………………………六、传动零件的设计计算……………………………………七、轴的设计计算……………………………………………八、滚动轴承的选择及校核计算……………………………九、键联接的选择及计算……………………………………十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器附件设计………………………………………十二、润滑与密封……………………………………………十三、附录(零件及装配图)………………………………:忙闲程度中等,工作类型中等,运动速度允许误差为±5%。工作情况:减速器装置可以正反转,载荷平稳,环境温度不超过40℃;传动零件工作总小数小时,滚动轴承寿命4000小时;检修间隔期间:2000小时一次大修,500小时小修:制造条件极其生产批量:中型机械制造厂,单件小批量生产。(1)确定传动装置的类型,画出机械系统传动方案简图;(2)选择电动机,进行传动装置的运动和动力参数计算;(3)传动系统中的传动零件设计计算;(4)绘制减速器装配图1张(A0);(5)齿轮及轴的零件图各1张(A1)(KN):(m/s):(mm):350启动系数:=10000hF=1600NV==350mm=,在经联轴器4传至减速器外的齿轮5,带动车轮6工作。传动系统中采用两级分流式圆柱齿轮减速器结构较复杂,高速级齿轮相对于轴承位置对称,沿齿宽载荷分布较均匀,高速级和低速级分别为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动。,选用Y系列一般用途的三相异步电动机2选择电动机的容量1)滚筒所需功率:=FV/1000=1600×==60×1000V/πD=)电动机至滚筒之间传动装置的总效率为η:其中,,,分别为传动系统中联轴器,齿轮传动及轴承效率,是齿轮至车轮的效率,=,=,===)确定电动机的额定功率电动机的输出功率为=K为功率储备系数,为启动系数确定电动机的额定功率选定电动机的额定功率=4kw3、选择电动机的转速=,查阅机械设计教材表推荐传动比为=8~60则总传动比可取20至150之间则电动机转速的可选范围为=20=8×==150=60×=4911r/min可见同步转速为1000r/min,1500r/min,3000r/min的电动机都符合,这里初选同步转速为1000r/min,1500r/min,3000r/min的三种电动机进行比较,如下表:=====4kw==4911r/min计算及说明结果由参考文献[1]中表16-1查得:方案电动机型号额定功率(KW)电动机转速n/(r/min)质量/kg同步转速满载转速1Y112M----,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量,价格以及总传动比,《机械设计课程上机与设计》中表16-2查得:满载转速nm=960r/min;总传动比=nm/=960/=《机械设计课程上机与设计》中表5-1各级传动中分配各级传动比,取减速器外齿轮传动比为,则高速级的圆柱齿轮传动比==,则低速级的圆柱齿轮的传动比为=/==-6i===Ⅰ,减速器高速级轴为轴Ⅱ,中