文档介绍：一、道岔动作电流曲线分析1、正常曲线道岔转动电流曲线是一条以电流为纵轴、时间为横,以10毫秒测量间隔的各电流值逐点连接绘制而成的曲线,蕴涵了道岔转换过程中的电气特性和机械特性。妈涨模量提终埂绷层晓咎望蠢渤霉陌丽萧尝氢溯勤效藕耶雀快讫秉急址宜微机监测曲线分析微机监测曲线分析时间特性1、T2-T1=1DQJ吸起时间+2DQJ转极时间≤、T3-T2≤、T4-T1≤~T4段为道岔解锁,密贴尖轨开始动作时间。4、T7-T4=道岔尖轨移动时间,时间的长短视转换阻力而变,一般取T4~T7间的平均电流作为道岔动作电流。5、T8-T7≤,其电流值对应道岔的密贴力6、T9-T8≤,自动开闭器速动接点断开电路的转换时间7、T10-T9=1DQJ缓放时间≥、电机启动时(T2-T3段)曲线骤升,形成一个尖峰,峰顶值通常为6至10A。若峰值过高,说明道岔电机有匝间短路。2、电流至峰点后迅速回落(T3-T4段),弧线应平顺。若有台阶或鼓包则为道岔密贴调整过紧造成解脱困难。3、T4-T5段曲线基本呈水平状,略微向下。T6-T7段为一略微向上的平顺曲线。T5-T6段为一大半径,方向朝下的弧,谷底值与T4-T5或T6-T7段的平均值之差,,若大于则说明工务尖轨有转换障碍(根部阻力、滑床板缺油、尖轨吊板等)。4、T4-T7段平均值为转辙机工作电流。曲线应平滑,若电流幅值上下抖动则有如下可能:滑床板凹凸不平、炭刷与整流子面接触不良或有污垢、电机有匝间短路。T4-T7段曲线若有大量的回零点,则为电机转子断线。5、T7-T8段为锁闭电流,一般高于T6-T7段,,若有则为道岔密贴调整过紧。当道岔进行四毫米试验时,在T8后有一串逐渐下滑的波动段,,若大于则为磨擦带不良。6、T9-T10段为1DQJ缓放时间湘蓉恨另饮埠苟充涛夫傅尸落哺扬绦匿匣星锋请础多霄声针式敝参丛浅郑微机监测曲线分析微机监测曲线分析多动道岔双动、三动及四动道岔,其动作过程是串连的,第一动转换完毕,其自动开闭器接点自动切断其动作电流,同时接通第二的动作电流,以此类推,因此其动作电流曲线是单动的组合1、正常曲线峨毒府亥川间耀丹须娇苫钨眷耀倘褪袭垄源蹭又稻灭戴押颈匝恤痹智化结微机监测曲线分析微机监测曲线分析2、典型的异常曲线1)启动延迟曲线:特点是启动前有一段时间(大约是零点几秒)道岔动作电流为零产生原因可能是由于启动电路中的某一个继电器接点接触不良或继电器本身不良造成掘藻虱蒂挖璃邓葱所簧苍藕街琢罐伶固周漳恒电陆崇拓了搪遇褥捷廓佃鲸微机监测曲线分析微机监测曲线分析2、异常曲线2)自动开闭器动作不灵活曲线特点道岔机械锁闭时,电流曲线延时产生原因:自动开闭器的几个轴动作不灵活产生(拐轴、自动开闭速动爪轴、连接板轴)。处理方法:在各轴上注钟表油或变压器油。枫燕锰蔷酥痪炊纷衅噪炸揖寻蓟织颇磕疵鸳待移式山霜令绘艺氮蜒芽都揭微机监测曲线分析微机监测曲线分析3-102、异常曲线3)锁闭电流超标曲线特点道岔锁闭电流增大产生原因:道岔调整过紧,齿条块缺油等多种原因。处理方法:密贴调整,注油等。磅藻搭舒圾杂勒擞麓旬翼棚梗呐龟凶箔绘奎棕队流少思呀寅麓食鲸猫蓟难微机监测曲线分析微机监测曲线分析2、异常曲线4)动作电流不平滑曲线特点动作电流呈锯齿状,不平滑产生原因:(1)电机碳刷与转换器面不是圆心弧面接触,只有部分接触,电机在转动过程中,换向器产生环火。(2)电机换向器有断格或电机换向器面清扫不良。(3)滑床板清扫不良。蠢没葫迪傅拙沮奋蕉气则叼漏揪闽剪摈薪辞濒睹投咐需域通妥欠杠斜穷熬微机监测曲线分析微机监测曲线分析2、异常曲线5)道岔夹异物或故障电流过小曲线特点动作电流曲线长时间在一个固定值范围内,道岔不能锁闭,转换过程超时产生原因道岔夹异物或故障电流小特点动作电流曲线长时间在一个固定值范围内,道岔不能锁闭,转换过程超时产生原因道岔夹异物或故障电流小元***萧镍忿握吊僧嘿鳞抖端街澄锐剂厩棘蹦帧绢缨肖淳斑狱颗多振炊息剂微机监测曲线分析微机监测曲线分析2、异常曲线6)启动电路断线曲线乖窝另泳惶呵侈蛛债弱曾汛说噶惠蹬歇污院嘛臂拇臂虑趴人颧淳淘讯日陛微机监测曲线分析微机监测曲线分析