文档介绍：莄第一章:塑料成形品之设计要领羀1-1:模具分模面(Partingline简称PL)芇1-1分模面尽量设置于成形品外观上不明显的位置膆薂莀1-2成形品上有死角部位,要针对该部分的模具构造和分模面的关系加以充分考虑肈1-1-3为使成品易剪修,须选择适当的位置和形状羄1-4成形材料的流动方式,应该详细的加以考虑,浇口之类的位置要针对该部分和分模面的关系加以检讨袄1-5考虑分模面与成形品自模具上顶出之机能相关联的问题蝿1-6重要尺寸切勿做成横切通过分模面的设计螈1-2死角部份(undercut)成形品一旦形成死角部位时,那就不得不把这个部份附加于别的结构(滑块)上羅羃芈1-3脱模角度(draftangle)薈1-3-1脱模角度的大小乃是以斜度(倾斜角度),锥度(taperi左右对称时)等而表示肇膁羂1-3-2标准的脱模角度是1/30-1/60(角度为10-20),有些精度要求较高的为1/20-1/40艿1-3-3不良的表面加工(特别是抛光作业)应给予足够的脱模角度是非常必要的袄1-4成形品之肉厚蒃1-4-1依成形品之钢性或强度做决定。莁1-4-2依塑料材料的流动性、成形效率、成形品外观做决定。聿1-4-3肉厚应根据材料不同而标准不同,~3mm左右。袅1-4-4肉厚尽量要求做到均匀一致。薂螁1--5-1偶角处改成R角,R角不只是加在内侧,而且外侧也要加上去才好,改适度大小的R角,因成形品之肉厚比例上的不同而会有若干的变动,~。羇羄1-5-2增加肉厚和变化其形状。膀芆1-5-3附加肋条。肋条部分的肉厚应做成比母壁还要小,虽然一般其数值为50%-70%左右,但是在勒条肉厚无法做得够大时,应该再增加勒条的数目,勒条应有足够的脱模角度,根部应加R角螄肃1-6:凸壳和凸缘虿1-6-1凸壳必须要有1/30-1/100左右的脱模角度羆1-6-2凸壳周围设置勒条,不但可以防止凸壳倾斜,而且可以防止充填不足的现象袅1-6-3孔的周围设置凸缘作为补强时,应设法使肉厚做到均匀一致膁1-7孔聿螇袇1-7-1孔的深度,盲孔时为孔径之4倍,贯穿孔为8倍以下的程度