文档介绍：蚁袅螁膄螁羇膅精馏实验莂羇芇薆蒄薁莀一、目的及任务袈羈袀蚅袃莇Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse薈螆肈螃芃薃螆①熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法。荿袇节膅蚂肀羁②了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况。聿袈蒄Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse芄膁蚄蝿蚆莁蚆薁葿艿③测定全回流时的全塔效率及单板效率。薀螇芄螅芄蒁袆二、基本原理芀螈葿袃蚄罿膃在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。肁薆羅芅肃蒃肂回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流液与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。螁蚇袁莄薂莈莇回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作,要完成分离任务,则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时,既无任何产品采出,也无任何原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,这在生产中无实验意义。但是,由于此时所需理论板数最少,又易于达到稳定,故常在工业装置中的开停车、排除故障及科学研究时采用。~。在精馏塔操作中,若回流系统出现故障,操况会急剧恶化,分离效果也将变坏。节薆羀袄莁螇羃板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有以下两种定义方法。螈薇蒅羃袀莂肃(1)总板效率EE=N/Ne(4-25)蒈虿莂莅蒄芇螀式中E——总板效率;艿蒆芆蒃羃莃罿N——包括塔釜);罿蒇蒀袆莃袀蚄Ne——实际板数。螀蕿羆羄螂蒄袁蒀莆蕿莇芁莀袈(4-26)(2)单板效率Eml膀莈蚇蒅蚁节莈式中Eml——以液相浓度表示的单板效率;羁葿羁薃莄蝿蒄XnXn-1——第n块板和第(n-1)块板的液相浓度;蚁芆蒇袆螃莃羂Xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度;蒁莈肀肄膃膈芁总板效率与单板效率的数值常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变汽液符合达到最高的板效率;对于不同的板型,可以在保持相同的物系及操作条件下,测定其单板效率,以评价其性能优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果,常用于板式塔设计中。羈荿膇莇蚂莅螇三、装置和流程蚈膆莂蒅肂蚈膄本实验的流程如图4-11所示,主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。荿芈羈蚃蒁膂羄1精馏塔腿艿薀羆袀肇荿精馏塔为筛板塔,全塔共八块塔板,塔身的结构尺寸为:塔径∮(57×)mm,塔板间距80mm;,溢流堰高12mm,底隙高度6mm;,正三角形排列,孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽-液接触情况,塔身设有一节玻璃视盅,在第1-6块塔板上均有液相取样口。衿肇莄肄薄芃芇蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×、电加热器()、控温电热器(200w)、温度计接口、测压口和取样口,分别用于观测釜内液面高度,加热料液,控制电加热装置,测量塔釜温度,测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料,故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器,,管外走冷却液。蚀膈虿蒆肃蒆羅莀羅膄薅蒂芅螁膀羇羁蚃袂膀螁袁肈袅肆芁肂蚆蚁袅聿膄螁蕿蚅莂羇蚅薆蒄膃袂袈羈蒂蚅袃聿袀薈螆莆螃芃膅肅荿袇薀膅蚂蒈莅聿袈膆