文档介绍：螅Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,,,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,,由于零件年产量为4000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。蒁膆薅粗基准的选择莃莀肃选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。袀袆羁2)精基准的选择莄螃螆主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。***膃工序1车端面及外圆,以φ100--,选用CA6140机床莅芆膃工序2以外圆面为基准,钻通孔,先用钻的钻头钻孔,再铰孔达到的尺寸蒁袁葿工序3以外圆面为基准,粗车φ100--、外圆,并导,莀莄羅工序4以φ100--,×45º膅薂膆工序5内孔为基准精车φ100--,并车槽***螇芃工序6右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24膈袅蚇工序8以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。肄蝿羄工序9以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面膀袆袇工序2粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面螁螀蒂工序3钻、扩、粗绞Φ20的孔羇羅薃工序4粗铣Φ90圆柱面上的两个平面蒅蒀袈工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角,车Φ45两端过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角罿莇芅工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面,半精车Φ90的端面,车3*2退刀槽,车Φ45圆柱面两端的倒角,车Φ20内孔的右端倒角袄芁蒅工序7精车Φ100的端面及外圆,精车B面螆蒆蚂工序8精车Φ45的外圆,精车Φ90的端面芃羁艿工序9精绞Φ20的孔袇薄羇工序10精铣Φ90圆柱面上的两个平面螃螂芄工序11钻、绞4-Φ9的孔罿羆蚂工序12钻Φ4孔,钻、绞Φ6孔膂蒂蚀工序13磨Φ100、Φ45的外圆柱面螆肅蒅工序14磨B面薁节肃工序15磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面螈蒇螂工序16刻线刻字芅虿肁工序17镀铬衿薅***工序18检测入库蚄葿肆上述两种工艺方案的特点在于:方案一是从右端面开始加工到左端面,然后